道路修补施工方案.docx

道路修补施工方案.docx宁波石化区主供水管及备用原水管工程 -II 标段
道
路
修
补
凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢。摊铺混凝土时应连续 摊铺，不得
中断。
( 4) 模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
( 5) 在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。
4、 混凝土的振捣
( 1 ) 在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实。
( 2) 混凝土表面提浆 ( 采用振动棒振捣 ) 需及时进行，应在混凝土初凝前用浆 头覆盖掉露头
的石子。
(3) 保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过 振；
(4) 混凝土振捣后，采用 4 米或 6 米的铝合金刮杠进行细致找平 6-8 遍，找平后 待混凝
土凝结到一定强度后进行抹面、拉毛。
5、 混凝土的抹光
(1)
混凝土整平、振实后，静停 2 h 左右 ( 视气温、混凝土坍落度等具体情况而
定 ) ，使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉
5mm
(2)
抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行
提浆、搓毛、
压实。
(3)
采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼
表面水分蒸
发后再进行下一次打抹。
若遇局部表面有不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
(5) 待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在 混凝土初凝
后不久完成。
(6) 平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平 整的地方，
还需用手工加工修补抹平。
6、 混凝土的拉毛
根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用板刷或排笔 ,
使板面具有明显的横向纹理，深度约
7、养护 （ 1）面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包养护，保持表面湿润，砼 强度达
到设计要求的 80 %以上停止养护，一般不少于 14 天，正常保养周期 28 天，时间越长越好。但
由于修护的地方为化工区的厂门口，白天上班期间会有很 多的车辆经过，因此在混凝土达到一
定的强度后在上面铺钢板，这样可以在白天 能让过往的车辆通行。过几天后在混凝土的上方铺
6CM 厚的柏油。
四、 成品保护
1、 提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工 程的防护，上
道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、 在施工前需用塑料薄膜对成品维护，做好成品保护。
3、 相邻板块施工注意成品保护， 其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度， 一般可为 7 天。
4、 抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。 在养护期间，当面层砼强度达到 ， 严禁上
人。
5、 施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
五、 质量控制及验收标准
、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2、 对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3、 混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4、 浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时 检查混凝土的
上标高
5、 混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
6、 混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为 2 米靠 尺
和楔形塞尺。
7、 对于需要切缝、灌缝的部位，切缝应当符合有关施工技术标