IE工作手法时间分析方法.docx

时间分析方法
时间分析的概要
.何谓时间分析
时间分析是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、
检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法手段。
目的：
在方法改善时发现现状问题与浪费历史资料、急需生产，无时间做准确计算
不作
不好
少
标准时间=正常作业时间+宽放时间
=正常作业时间*（1+宽放率）
2）设定程序
确定设定标准时间的目的
选定设定的方法一一根据目的选方法
C）确定已获批准弁已标准化的作业方法
D）正确划分动作单元，现场测定净作业时间
对观测时间进行评比
确定宽放项目及宽放率
G）由公式计算标准时间
H）主管部门审批备案（IE部）
3）标准时间社定时的注意事项
必须认真负责，不可马虎大意；
制定人必须具有专业水平，如同法官是不可已随便谁都可以作一样;
必须在设定标准作业时间之前将作业方法和作业条件进行标准化；
当作业方法和作业条件改善后应及时更新。
蚱业时间分析记录表：,
工序名
称
组装SP300色带
产品型号
SP300-2
调查者
IE
调查时间
2005-JUN-2
NO
作业单元
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
单位：秒
单元时间
单元时间
单元时间
单元时间
单元时间
,单元时
间
单元时间
单元时间
单元时间
单元时间
总计时间
平均
最
小
最
大
1
组装壳并装引带
62
65
66
66
68
58
60
55
70
69
639

55
70
预置时间标准法
.预置时间标准法的概念
预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。他利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。
.PTS的特点
新产品及新作业开始生产之前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
可以对作业内动素进行详细的时间预定，最大限度地提供了方法的优化与评比的可能，从而确定
最合理、高效的作业方法。
不用秒表在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。
不需要时间分析中对观测时间的评比与修正，可直接求的正常时间，只需放宽一步即可求的ST。
随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改造时最方便的
评估与设定手法。
.模特法(MOD法)
1966年。，澳大利亚的海特博士(),在长期研究的基础上创立了模特排时法(Modolar
ArrangementofpredeterminedTimeStandard)简称PTS法。
PTS法是将时间和动作融为一体，最简洁的概括新方法。
1MOD===465MOD
模特法的21种动作都是以手指动作作一次的时间消耗值为基准进行实验、比较，来确定各动作的时间值，
具体动作及分类及表示符号见下表:
分类
内容
符号
附加条件
上
移
手指动作
M1
肢
动
移动
手腕动作
M2
动
动
小臂动作
M3
作
作
大臂动作
M4
,伸直手臂动作
M5
反身技
动作
连续反复多次的反射动作
M1/2
M1M2
M3
碰触、接触
G0
终
抓握
不需要注意力的抓取
G1
结
复杂的抓取
G3
需精神上的注意
基本
动
简单的放置
P0
动作
作
放置
较复杂的放置如对准
P2
需精神上的注意
具有装配目的的放置
P5
需精神上的注意
下肢
腿部动作
蹬踏动作
F3
动作
大腿动作
行走动作
W5
目视观察
E2
独立进行的动作
（此动作进行时其他动作停止）
校正
R2
其
判断与反应
D3
他
按下
A4
动
可同时进行的肢
旋转动作
C4
作
体动作
弯腰若体一站立
B17
往复进行
坐下一起身
S30
往复进行
附加因素
重量因素（负重动作）
L1
六、Linebalancing一生产线平衡
平衡生产线的意义：
提高作业员及作业工装的工作效率；
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产能）；
减少工序的在制品，真正实