数控加工工艺(大专)习题集(共20页).doc

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的定位元件所限制的定位方式称为（完全定位）。
工件以圆孔用单锥销定位，限制自由度数目为（3个）。
工件以圆孔用短圆柱销定位，限制自由度数目为（2个）。
工件以圆孔用一个长圆柱销定位时，其限制的自由度数目为（四个）。
公制普通螺纹的牙形角是（60°）。-
滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（提高反向传动精度）。
过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。（B）自由度
换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（A）。A．加工零件上
机夹可转位刀片的ISO代码是由（10）位字符串组成的。
机械零件的真实大小是以图样上的（B）为依据。B．尺寸数值
加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔 和孔系，应该采用（C）。C．镗孔
加工精度高、（B）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。B．对加工对象的适应性强
加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（相互位置精度）t
加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（A）。A．装有刀库并能自动换刀
加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各 表面的（B）。B．相互位置精度
加工中心上加工螺纹时，（M6）以下螺纹不宜采用机用丝锥攻丝方法加工。
加工中心通常按工序集中原则划分工序，（优化切屑用量）不是工序集中原蜊的优点。
夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。（D）切削
铰孔加工对孔的（位置误差）纠正能力鞋差，
铰削塑性金属材料耐，若铰刀转速太高，容易出现（孔径收缩）现象。
金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（B）。（B）黑色金属
金属切削过程的三个变形区中，（第三变形区）的金属变形将影响到工件的表面质量和使用性
金属切削过程的塑性变形通常分为（三个）变形区。
精基准是用（加工后的表面）作为定位基准面。
精加Φ30以上孔时，通常采用（A）A．镗孔
精加工时切削用量的选择原则是（首先根据粗加工后余量确定，其次根据粗糙度要求选择较小的ƒ），最后在保证刀具耐用庄的前提下，尽可能选择较高的切削速度V”。
精位置精度要求较高的孔系零件时，应采用(单向趋近定位点)曲方法确定镗孔路线．已避免传动系统反向间隙对定位精度的影响。
决定某种定位方法属几点定位，主要根据（工件被消除了几个自由度）。
可转位面铣刀的直径已经标准化，标准直径系列的公比为（25）。
立式加工中心是指（C）的加工中心。 C．主轴为垂直
利用机械摩擦原理夹紧工件的夹紧机构中，（斜楔夹紧机构）是最基本的形式。
零件的机械加工精度主要包括（尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度）。
零件的相互位置精度主要限制（限制加工表面与其基准间的相互位置误差）。
螺纹千分尺用于测量螺纹的（中径）。
脉冲宽度加大时，线切割加工的表面粗糙度（A） A·增大
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切断、车端面时，刀尖的安装位置应（比轴中心稍高一些），否则容易打刀。
切断车刀，由外圆向中心切削时，其工作后角的大小变化为（由大变小）。
切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（C）。（C）单元切屑
切削加工形成（带状切屑）时，切削过程平稳，切削力波动小。
切削力可分解为主切削力、切深抗力和进给抗力，消耗功率最大是（主切削力）。
切削刃形状复杂的刀具宜采用（高速钢）材料制造较合适。
切削用量三要素切削力影响最小的为（）。
切削用量三要素中，（进给量）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。
切削用量三要素中，对切削温度影响从大到小依次为（）。
切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（切削速度）。
切削用量是指（D）。（D）三者都是
切削用量削力影响最大的为（ap）。
切削铸铁等脆性材料时，容易产生（崩碎切屑）。
确定数控车削加工进给路线的工作重点是确定（粗加工及空行程）的进给路线。
确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（）。
若工件采取一面两销定位，限制的自由度