料场开采专项施工方案.doc

料场开采专项施工方案
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料场开采施工方案
1、工程概况

xxxx水库坝址位于xxxx乡和xx乡的交界处，所属河流为xx。xx为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx与三岔河的汇口以上大约750m药密度： △=350～500g/m
⑥炸药直径： b=32mm
⑦不偶合系数： δ=
2）手风钻光面爆破参数
①孔径： D=45mm
②孔距： a=40～50cm
③孔深： L=2～
④最小抵抗线： W=50cm～60cm
⑤线装药密度：△=250～350g/m
⑥炸药直径： b=22mm
⑦不偶合系数： δ=
3）预裂爆破参数选择
①潜孔钻预裂爆破（垂直孔）
钻孔直径：Φ100mm；
钻孔间距：80cm-110cm；
药卷直经：32mm；
不偶合系数：；
装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；
线装药密度：450g/m-650g/m。
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②潜孔钻预裂爆破（水平孔）
水平预裂爆破，其钻爆参数基本与垂直预裂孔相同，孔距适当小些，取垂直预裂孔的80%-85%左右，线装药密度适当大些。
③手风钻预裂爆破
钻孔直径：Φ45mm；
钻孔间距：50cm-60cm；
药卷直经：22mm；
不偶合系数：；
装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；
线装药密度：300g/m～400g/m。
4）缓冲孔爆破参数
缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性，～，，与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的60%～70%左右。
5）梯段爆破参数
该爆破参数要满足大坝趾板上部、溢洪道边坡的石方开挖，并尽可能符合大坝填筑用料石料级配要求，因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。根据类似工程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：
钻孔直径：Φ70mm～Φ100mm
钻孔间距：～
钻孔排距：～3m
梯段高度：10m
钻孔深度：（在保护层处不超深，按设计深度控制）
钻孔角度：垂直
超钻深度：0m
装药结构：不耦合连续装药
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堵塞长度：
单孔药量：40kg至80kg
炸药单耗：～
起爆网络：起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。
各种爆破设计参数报监理工程师批准后实施。
（4）爆破试验
1）火工材料试验
为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程师审查，专业人员进行现场原型试验。
2）爆破参数试验
①了解爆破振动传播衰减规律，测求K、α值，确定爆破规模、最大单响装药量，了解预裂爆破的减振效果，防止爆破振动对其它建筑物施工及边坡稳定的影响；
②获取预裂爆破、光面爆破的最优质量，保证开挖边坡的平整和完好。
③获得符合石料级配要求的爆破参数。
3）爆破试验计划
①梯段爆破试验，利用潜孔钻深孔微差爆破技术，计划在强风化岩体、弱风化岩体中各做1～2次。爆破后，进行爆破效果、级配分析研究，将成功的爆破方案、爆破参数报工程师批准后正式实施。
②预裂爆破和光面爆破在前期施工进程中进行生产性试验，为大规模的预裂爆破和光面爆破钻爆参数的设计提供合理依据。
现场爆破试验严格按《爆破安全规程》和《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）执行。爆破试验中的试验岩区、钻孔机械、孔网参数、单耗选择、起爆方法及顺序、火工材料的品种选用等，进行专题设计，报工程师批准后实施。
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（5）钻孔爆破作业施工
1）施工程序
临空面清理→测量放样→布孔→钻孔→钻孔验收→装药连网爆破。
2）施工方法
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部抵抗线较大，则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆，因爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
3）爆破安全控制措施
施工中，将主要从加强爆破警戒，做好爆破器材的收、发管理，加强施工期排水等方面入手，保证本标段爆破作业安全。
（1）所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。
（2）建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸