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混凝土试验规程
一、混凝土抗含砂水流冲刷试验(圆环法)
目的及使用范围
比拟各种混凝土(或砂浆)在含砂水流冲刷下的抗冲磨性能。
仪器设备
1、冲刷试验仪：，擦去外表水份，称量。
试验结果处理
1、混凝土抗冲磨指标以抗冲磨强度或磨损率表示。
1)抗冲磨强度按式〔-1)计算：
＝ (-1)
式中： 抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间，h/〔g/cm2〕；
T 试验累计时间，h；
A 试件受冲磨面积，m2。
经T时段冲磨后，试件损失的累积质量，kg；
2〕，磨损率按式〔-2)计算：
＝ 〔-2)
式中：L 磨损率，％；
试验前试件质量，kg；
MT 试验后试件质量，kg。
2、以一组三个试件测值得平均数作为试验结果，如单个测值与平均值得差值超过15％时，那么此值应剔除，以余下两个测值得平均值作为试验结果，假设一组中可用的测值少于两个，那么该组试验应重做。
三、混凝土抗冲磨试验〔风砂枪法〕
目的及使用范围
测定混凝土及各种抗冲磨材料的抗冲磨性能。适用于研究和评定混凝土及其他材料抵抗高速含砂水流冲刷作用的性能。
仪器设备
1、空气压缩机，,，附高压空气散热控温装置，高压空气温度应控制在40℃以下。
2、喷嘴与喷头，-1、-2所示；
喷头为易损部件，每运行4h，应将喷头管旋转30℃，运行48h，更换一根喷头管。，也应予更换。
加砂装置，-3所示；
调节阀门开度可控制加砂速度。当阀门开全开时，加砂强度为35g/s～40g/s。
标准压力表，，；
试件支架及试件行走装置；
试件支架上可同时安放15cmⅹ15cmⅹ15cm立方体试件六块。调节试件支架的翻转架。可改变试件外表与喷砂射流的夹角。
启动试件行走装置，试件架以均匀速度左右移动。
试件支架使试件外表与喷头管出口保持30cm的距离。
天平，称量20kg，；
砂速测量器〔同轴双圆盘测速器〕，-4所示，用于测定喷射砂粒速度。
实验步骤
1、磨料砂准备。试验前，将天然河砂晒干，。进行筛分析试验。计算细度模数或粒径d计见式〔〕。
%
d计= 〔〕
1)、混凝土试件作为15cmⅹ15cmⅹ15cm立方体，每组三块。试件制备、“混凝土试件的成型与养护方法〞进行。
2〕、试件饱水处理。试件标准养护至试验龄期后，进行饱水处理。当试件在水中浸泡24h，，即已达浸水饱和。
3〕、冲磨前取出已饱水试件，抹干外表，称量G1,。在试件上做好被冲面及冲磨方向的标记。
4〕、按预定冲角调整试件，排放试件。
5〕、在加砂装置内注满磨料砂，并用直尺将铁皮筒顶部刮平。
6〕、启动空气压缩机，调整风压至预定值，。且试验过程中维持风压不变。
7〕、启动试件行走装置，翻开进砂阀门，同时开动秒表计时。试件逐块被风砂冲磨。
8〕、不断向加砂装置内补充磨料砂，维持其砂料高度不变。
9〕当试件往复运动四个循环后，关闭进砂阀门、试件行走装置及空压机，停止秒表，记录冲磨历时〔T〕。
10〕、将加砂装置铁皮筒顶用直尺刮平，称量磨料砂消耗量〔M〕。
11〕、取出试件，清洗试件外表，抹干外表，称量G
2，。试件损失量为G1- G2。
12〕、重复上述试验，分别测得每次冲磨损失量〔G1- G2〕i以及每次消耗砂量Mi和冲磨历时Ti。冲磨次数〔n〕，一般n≥〔a〕趋于稳定值时，试验结束。
试验结果处理
1、冲磨磨损率计算
1〕、每次冲磨耗砂量和