质量保证实施措施、供应保证实施措施.docx

质量保证实施措施、供应保证实施措施.docx质量保证实施举措、供给保证实施举措
质量保证实施举措、供给保证实施举措
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质量保证实施举措、供给保证实施举措
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材料质量及供给保证举措
一、质量保证举措质量保证实施举措、供给保证实施举措
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材料质量及供给保证举措
一、质量保证举措
1、为保证加工碎石质量， 将从加工产料石原材进行控制， 现场放置原材样品箱，所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作对比， 有差别的原材弃除出场， 不得进行加工。
2、在加工过程中，将配备特意的检测人员，对已加工的碎石成品料进行定期的
随机抽样，对不合格碎石进行消除， 并找出原因， 以防止在接下来的碎石加工中出现近似问题。
3、防备骨料破裂、 分别、混料。成品料从出筛分楼至搅拌机经历多次转动环节，往往惹起粗骨料破裂， 特别是针片状、 含有裂隙和脆性的骨料较易破裂。 破裂有碎裂和剥落两种，前者常因卸料自由落差过大所致，后者则发生在辗转研磨中。
破裂常是惹起逊径的主要原因。 成品料的级内粗细颗粒分别主要发生在堆料与物料装卸过程中， 如举措不当， 容易惹起粗滚落到料堆底部的严重分别现象， 强风也会使自由抛落的细骨料产生离析。 由于分别，使同一粒径级骨料级内颗粒散布发生不应有的波动， 进而惹起比表面积和缝隙率的变化， 造成混凝土质量控制困难。且此种分别现象一旦大量出现，往往难以补救，必须注意防备。
由于挡墙、料仓隔绝不好，筛网、溜槽破坏，运载工具和装料受料仓排料仓排料不净，骨料轮换运输时的误操作， 都有可能产生混料。 混料也是造成超径的重要原因之一。 防备破裂、分别和混料将采取下列一些举措：
工艺设计中力争减少成品骨料的转运环节，降低自由落差，防止料流的剧
烈碰撞和急剧改向。
采用摇臂堆料机堆料时，要不断移动堆料机，展转和俯仰动臂，以保证均
匀成层布料，自由落料高度不应超过 3m。关于卸料点固定的堆料，大、中石的
自由落差 5m时，要加缓降器。
一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。但经一准时间后，以须及
时清仓，免得碎料、粉料累积。关于几种料共用的料仓，为防止混料，仓底不应
有存料死角。落差超过 3m时，大中石应设缓降设备。
带式输送机的抛料点要用适合形状的溜筒，以保证物料从中心竖起落下。
运输途中应有弃料设备，以便弃置不合格石料或将它改作其他用途。
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经常做好设备和设备的维修工作，防止发生混料。
堆料场的各级骨料的隔墙应有足够高度及强度，并应避开强风。
采用孔径略大的筛网，存心识地增多超径石含量，以补偿由于破裂惹起的
大颗粒含量的减少。
、防备成品骨料污染。骨料污染的途径主要有尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场， 以及机械油脂泄露和排气污染等， 将采取下列防备举措：
禁止无关的设备和人员进入成品