盐雾腐蚀试验标准.docx

盐雾腐蚀试验标准.docx中华人民共和国国家标准
GB 6460-93
金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验
(CASS试验)
Metallic coatings一Copper—accelerated
acetic acid salt spray testB 6460-93
注：为了比较不同实验室或不同日期的试验条件可用镣板校准，镣板尺寸为100X75mm,放置箱内的 四个角上，曝露24h的镣板的失重应为35~70mg,镣板按附录中的所述方法处理。
6试验周期
，若无标准，可经有关方面协商决 定。推荐的试验周期为：2、4、8、16、24、48、72、96、144、240、480、720h。
，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
，试样需要经常检查。因此，这些试样不 能同已有预定试验周期的试样一起试验。
（）进行检查，但在检查过程中不能破坏被试表面, 开箱检查试样的时间应尽可能短。
7试验后试样的清洗
，为了减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥 ~lh,然后用不高于40°C的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即 用吹风机吹干。
8试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观 察、机械性能等。通常，试验结果的评价标准应由被试覆盖层或产品标准提出，对一般试验, 仅需考虑以下几个方面：
试验后的外观；
去除腐蚀产物后的外观；
腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；
注：以上二方面可采用GB 6461-86 ＜金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评 级》所规定的方法进行评足。
开始出现腐蚀的时间。
9试验报告
。必要时，应有每件试样的结 果，每组平行试样的平均结果或试样的照片。
，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般 包括下列内容：
被试覆盖层或产品的说明；
试样的形状和尺寸、试样面积和表面状态；
试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法；
覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
试样数量；
如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重；
试样放置的角度；
试验温度；
中华人民共和国国家标准
GB 6460-93
试验周期；
为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考片的性质及所得的结果。
中华人民共和国国家标准
GB 6458 —93
金属覆盖层 中性盐雾试验
(NSS试验)
Metallic coatings—Neutral salt spray test
(NSS test)
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由 于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本 标准获得的试验结果，不能作为被覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能 作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆 盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS谡)》。
试验溶液
，其浓度为50±5g/Lo
，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常量 溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为 ~。
，溶液在使用之前必须过滤。
试验设备
，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱 。
。温度计和自动控温元件，距箱内 壁不小于是100mm,并能从箱外读数。
。
A喷雾气源：压缩空气经除没净化，进入装有蒸馅水，其温度高于箱内温度数度的饱 和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在前70~ 170kpa(-1,7kg^cm2) 范围内；
B喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，