75th循环流化床锅炉安装方案(共16页).doc

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目录
1、工程概况
2、编制说明和编制序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.
四、基础验收及钢架安装
.1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.
基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.
柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.
柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.
钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：
钢架组对允许偏差（mm）
序号
检查项目
允许偏差
1
各柱间距离
±5
2
各立柱间平行度
间距的1/1000，且不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
5
5
横梁与立柱中心线的相对错位
±5
6
顶板的各横梁间距
±3
7
平台标高
±10
8
平台与立柱中心线相对位置
±10
钢架材料全部为Q235-A，住对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.
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立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.
钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.
吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.
钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#柱东侧上部加固后，留出下部暂时不进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.
钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.
钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，.
锅筒安装
钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.
锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.
复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.
锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场20#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.
锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装标高为：，锅筒单重：，内件重：，总计：，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.
锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后招正其标高、水平位置和水平度.
锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.
锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.
锅筒安装检查允许偏差值如下表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
标高
±5
2
与立柱中心线距离偏差
±5
3
纵、横不水平度
纵2、横1
4
膨胀位移值留设
按图纸要求66G—2（G）
集箱安装
：
集箱检查 集箱画线