服装厂管理流程.docx

梭织服装生产管理流程
在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工
作必须经过的四个阶段。
计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措
施。
实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。
检查：检查计划的执行情应以工作联系单方式上报调整生产计
戈I」。
.车间现场管理坚持5s原则，流水中产品的堆放要整齐有序，
以减少损坏。
.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。
.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。
.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返
工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.
.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。
.经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱,
周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。
.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现
问题以工作联系单方式上报。
.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间
报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析
报告交品管部备案处理
.组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返
工，同时进入下一款的产前样操作。
.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。
裁剪车间

.制版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数,耗用定额，使用某种缩率版等。
.对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。
.制版自查后，通知品控共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。②门幅是否正确，是否超过计划用量。③主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由
品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制喽价备用。
.制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。

.领料员从车间主管处领取口麦架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。
.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，
编号是否一致。
.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。
.根据口麦架确定段长，拖布以正面向上为宜。拖布前必须
辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。
.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。

.打刀前：打刀人应对照样衣，复核喽架，不明之处及时与喽架师联系。
.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，,取上、中、下三合
一比对。
，分包
.对裁片进行组合归类。
.按确认的位置和编号方式编号。
.编号员要记录裁剪的板号和分包号。

.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录
查出的问题。
.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。
.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。
.订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。
.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。

.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。
.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。
.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。
.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。
三、后道车间

.收货员要对加工厂、车间大货的质量情况按收发标准进行抽
查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。
.坚持5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，衣服堆放
整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉
毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰保存。

.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板
及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要