CM系列磁力驱动泵(P-204)1.doc

第一章 概 述
CM系列磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械配时需进行的步骤和注意事项。
一、拆卸(后附图示)
步骤1拆卸前准备工作
将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具(在易燃易爆环境中要使用防爆工具)，必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等(视介质性质)。
步骤2拆卸膜片联轴器
首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节(或中间盘)、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。
步骤3泵体与其他部分的拆卸
将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉(排放到特定容器中或地沟里)，待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与联接架连接的螺线，用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。
步骤4内、外磁转子的分离
将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤3所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，速度均匀，当长螺栓快旋至尽头时，三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起，此时内、外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。
步骤5滑动轴承的分离
地面平铺一块布，将步骤4卸下的内磁转子部分立在块布上，叶轮在上，内磁转子接触块布。
根据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。
步骤6检修隔离套及外磁转子
拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出之后就可以检修隔离套及内磁转子。
通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是推力环部件，内转子等部分要格外小心，以免造成不必要的损失。
拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗，涂防锈油（一般机油即可），存放好以备装配。
在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司，以便公司决定是否派专人跟踪拆卸。
图中圆圈的位置是每步骤重要拆卸的位置
注：分合内外磁转子时，切勿将手放在图中“注意”字样位置，以免将手指砸伤；图中圆圈的位置是每步骤重要拆卸的位置。
二、装配
先要准备好装配工具，装配前的零件清洁、齐全，确认为合格件（尤其是易损件）方可进行装配，如有疑问，可与本公司联系，否则泵运转出现的相关后果，本公司概不负责。
用户在检修泵后，确认待装配的零件为合格件，就可以进行装配。
装配的程序步骤与拆卸时相反，参照附图逆顺序进行，以下作简要介绍。
步骤1装配泵盖上转子部分
将滑动轴承放入泵盖内，把推力环部件和轴套装到泵轴上，把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。整个过程要注意不要磕碰。窜动泵轴，～1mm之间。
步骤2装配中间架
将外磁转子磁块表面清理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧连接二者的螺钉。装配过程中注意不要磕碰隔离套。
步骤3内、外磁转子的连接
将内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面50-80mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四个操作者抬住叶轮，将内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。
步骤4泵体与其他部分的连接
放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口与泵盖止口对合，对称旋紧螺母。盘车，检验泵转动的灵活性。
步骤5膜片联轴器的连接及其它
用干分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内(见第七章表—)，然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。
连接泵盖、连接