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水玻璃铸造工艺守则
文件编号： RMZZ/QG-JS-01
版 本： A
修改状态： O
受控状态：
编制：吴光
来 日期：
2004－3－1
（包括注蜡
残余），用稀蜡填补缺陷并修饰光滑。
修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，
用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分。
清洗干净的蜡模按品种整齐摆放在规定的器具中交检查员进行
验收。
注意事项
，进行必要的保养。
、贮存中应轻拿轻放，不得整盘倾倒，防止变形和碰
伤。
、时间不得超过 15天，超时间的蜡模应重新检查。
4检查项目:自检蜡模质量应符合 ，自检合格后按规
定填写交检单，并注明零件号（名称）、交检数量、制造日期。
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蜡浇口棒制造
工艺要求
:16~28℃(最高不超过30℃)
：48~50℃；~。
：50~54℃。
，不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝。
操作过程
，打开阀门使蜡膏注入棒压型内。控
制蜡膏注入量，待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门， 然后将
芯棒插入蜡膏中，以棒压型顶部为准，多余的蜡膏用铲子除去，不足
的用蜡膏补平。
5~15min后取出，放在水槽中继续冷却
5~10min，然后按规格分类摆放在蜡棒小车内。
注意事项
，不允许带砂及杂物。
，不得有凸起和孔洞。
检查项目
2~4次，严格控制在工艺要求范围内。
，检查标准按 。
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蜡模组装
工艺要求
:16~28℃（最高不得超过 30℃）。
：60mm，尾段最小余头：10mm。
：6mm。
，不得有尖角与小缝。
，不得有蜡滴、蜡渣、灰尘杂物。
操作程序
（或电炉）是否漏电、完好，然后送电，备用。
、蜡模完整与清洁，不准组装不合格的蜡模。
。
，质检合格后按品种分类挂在专用模组小车（架）
上。
注意事项
。
，应挂在蜡模小车（架）上，
并停放在规定位置。
检查项目
，必须按 的规定进行100%
的检查。
，掉件的模组补上后方为合格。
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涂料配置
工艺要求

水玻璃
指
模数/
表面层密度/
加固层密度/
标名称
（M）
（g/cm3）
（g/cm3）
硬化剂种类
结晶氯化铝
~
~
~
氯化铵
~
~
~
石英粉（用于表面涂料）
SiO2（%） Fe2O3(%) 含水量(%) 粒度
> ≤ ≤ 270#
高铝合成粉(用于加固层涂料)
Al2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量 胶质价 粒度
(%) (%)
65~75 20~30 ≤ ≤ 18~22 200#
铝矾土粉(用于加固层涂料)
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AlO(%)
FeO(%)
含水量(%)
粒度
2
3
2
3
>
≤
≤
200#