焦化厂实习报告.docx

产本钱。
④在尽可能的状况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。
⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。
2、配煤过程










当须要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进展配煤。**焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进展配煤时，**焦化厂采纳的是利用核子秤进展衰减，通过信号的转换传到电脑上进展限制的。信号限制流程为：Cs-137→煤料→〔衰减〕电离室→〔惰性气体〕电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。
3、煤的粉碎
**焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一局部到达原料煤细度的煤干脆由皮带运往煤塔，另一局部未达标的由配煤工段运来的协作煤那么先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在**焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。 所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过枯燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
炼焦:
1、炼焦生产工艺流程
由备煤车间送来的协作煤装入煤塔，装煤车按作业打算从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进展喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却必须时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。










煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气聚集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气集合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的局部显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
1〕炭化室
炭化室是承受煤料并对装炉煤料隔绝空气进展干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，,加热水平高度为800mm。
2〕燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进展高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm〔包括炉墙〕，炉墙为厚度为101mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式构造，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉根底上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。