FMEA培训(五大工具).ppt

FMEA培训(五大工具).pptFMEA 潜在的失效模式及后果分析
过程/效劳这个活动是做什么？
失效模式：设计/过程/效劳可能失效的一个表现形式。
严重度：失效的后果是多严重?(S)
原因：什么可能引起失效模式产生？
频度：失效产生的经常数量〔多少、次数〕？(O)
现行控制：探测/预防对后续“顾客〞的失效传递的现行方法 。
探测度：现行控制发现/探测出失效发生的可能性。(D)
风险顺序数：潜在失效的风险评估〔RPN〕
建议措施：消除失效的原因/改进探测测量并减少风险
会有何问题:
无功能/无部分功能/功能过强/功能降级/功能间歇/非预期功能
功能,特性或要求是什么？
后果是什么？
有多糟糕？
起因是什么？
发生的频率如何？
怎样能得到预防探测
该方法在探测时有多好？
能做些什么? -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准,程序或指南地更改

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主要概念：水箱支架举例
水箱后倾
水箱与风扇碰撞
产生异响
水箱冷却水管被风扇刮伤
水箱冷却液泄漏
冷却系统过热
发动机气缸损坏
汽车停驶
水箱支架断裂
功能：支撑
探测
？
道路不平引起的振动与车体扭转
支架结构设计不合理、应力集中
支架材质不当
生产者 消费者
原因
（频度）
失效模式
后果
（严重度）
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汽车停驶
水箱后倾
水箱与风扇碰撞
水箱支架断裂
水箱冷却水管被风扇刮伤
水箱冷却液泄漏
冷却系统过热
发动机气缸损坏
〔1失效原因〕
〔1失效模式〕
〔1失效后果〕
〔2失效原因〕
〔2失效模式〕
〔2失效后果〕
〔3失效原因〕
〔3失效模式〕
〔3失效后果〕
一个潜在的失效事件的发生,如果没有采取或来不及采取或事实上不可能采取措施,而引起下游系统或相关系统产生连锁失效事件,称之为“失效链〞.
时间
失效链
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设计FMEA
在产品设计完成之前
过程FMEA
在制造过程设计完成及试生产之前
？
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严重度(Severity)
失效的影响
频度 (Occurrence)
在当前的控制下,确定的因素可能会出现的失效频率
探测度 (Detection)
我们多早可探测到失效?
在某一点我们能探测多少失效?
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设计FMEA(也叫做DFMEA)
针对产品的设计
如: 系统 / 子系统
附属装配
部件/零件
原料
特性/特质
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故障原因分析的常用工具：
因果图
为什么？
为什么？
为什么？
为什么？
为什么？
5WHY分析
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設計FMEA表
(2) 系統　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　FMEA編號： (1)
(2) 子系統 頁次： of
(2) 零組件： (2) 　　　　設計責任： (3) 準備者： (4)
車型／年份： (5) 　　　 生效日期：　　　　 FMEA日期 (製訂)　(7) 　(修訂) (7)
核心小組：　　　　　　(8)
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系统 潜在失效模式及后果分析 FMEA编号 1234 ①
X子系统 〔设计FMEA〕 共 1 页，第 1 页
部件 ② 设计责任 车身工程部队 ③ 编制人 泰特-X6412-车身工程师 ④
车型年/车辆类型 199X/狮牌 4门/旅行车 ⑤