滚筒烘干机使用说明书.docx

回转式烘干机使用说明
Rotarydryingmachinedescription
河南通达重工科技有限公司
HenanTongdaHeavyIndustryTechnologyCoLtd

一：用途
二：差不超过；根据校正准确的烘干机中心线。作出传动部分的纵横十字线，划水平基准线（即标高线）。根据厂区零点，在基础侧面距地平1m高的地方做一条水平基准线，作为设备标高初步定位用，基准点和基准线的标高误差不超过
士。
3支承装置的安装与检修
筒体中心线是否能保持一条直线，。
托轮组的安装或检修
安装托轮时，首先要找正中心位置，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线。
两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等，并符合图纸尺寸，允许误差不得超过亳米，横向中心线重合，允许误差为毫米，同时要使托轮两侧的窜动量相等。
托轮组零件清洗干净，按图纸规定的位置，把托轮部分及顶座上将托轮校正。
托轮组装后的总检查（即中心检查），纵向中心位置的检查，根据烘干机头和尾中心标板挂一条钢丝，检查各组托轮中心位置是否正确。
的复查，以传动基础上的横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组的横向
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中心间距尺寸，允许误差为3mm
标高及斜度检查标高的检查：主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允
许误差不超过。
托轮安装复查完毕后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作以后检修或运转的调整依据。
清除地脚螺栓孔内的脏物，然后灌混凝土，灌至距基础顶面约200mm左右即可
达到养生期后，拧紧螺母，再作一次总复查，无误后方可吊装筒体。

筒体吊装前进行挡轮的初步安装。待筒体吊装找正后，使挡轮轴线对滚圈中心线
的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并且不得大于2mm
安装后的挡轮与滚圈应均匀接触。
.筒体的安装或检修
筒体与滚圈的装配，一般在地面上进行，装配完的筒体吊起轻轻放于托轮装置上。
筒体装配以后，滚圈与垫板间应预留一定量的热膨胀间隙。
筒体在最后装配调整后，应使齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动以及筒体两端部的径向圆跳动量应符合表中规定。
单位：mm
筒体内径
1000
1200
1500
1800
2200
2400
2800
3000
齿圈径向；圆跳动
<3
的圈端面圆跳动
<2
筒体两端径向；圆跳动
<4
<4
<5
<5
<6
<6
<7
<7
.传动装置的安装或检修
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齿圈的安装：除去弹簧板和齿轮内圈的漆，锈，清洗齿轮的接口面并抹上干油分半齿轮一般在筒体全部吊装，找正后安装，吊装时应把弹簧板和齿轮上螺孔的编号对
好。接口紧紧贴合不得有间隙，并拧紧螺栓。用齿轮安装工具调整齿圈侧向和径向摆动的偏差，使其不得超过。齿圈与冷端滚圈的横向中心线偏差不得超过3mm
传动设备安装：依中心标板找齿轮中心位置，允许偏差士2mm用斜度规在小齿轮传动轴颈上，测小齿轮斜度，具允许误差与托轮轴斜度相同，调整齿轮的接触情况及齿顶间隙，在确定齿顶间隙时除考虑齿圈的热膨胀外，还得考虑齿圈的径向偏差量，齿顶间隙一月S规定为1/7齿全高或1/5模数，接触长度不小于齿宽的70%。
.试车与验收
要检查是否按图纸安装，各处连接螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。
空负荷试车
整台转筒烘干机试运转前必须先进行单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2
小时，检查并记录电流，温升及注意声响是否正常。整台转筒烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时，之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查：
(1)传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触情况，
电机温升不应超过40C,电流不应超过其额定值。
(2)筒体不应有窜动和颤动现象，滚圈不应有颤动和明显的振动现象。
(3)滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70%以上，检查挡轮的接触情况。
(4)筒体两端密封鱼鳞片是否密贴于筒体表面，不得有翘曲现象。
(5)各润滑点的润滑及漏油，油质等情况；各轴承之温升不得超过60Co
(6)各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，
挡轮的固定螺栓，筒体两端密封螺栓。
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(7)检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况，啮合面不应有点蚀，斑疤，伤痕等缺陷负荷试车
转筒干燥运转后，通热气流，逐步升温达工作温度，同时向设备内填加物料直至正常负荷
.在正常负荷下运转8小时，重复检查空转试车的要求.
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7.