钢铁厂认识实习报告.doc

钢铁厂认识实习报告.doc钢铁厂认识实习报告
钢铁厂认识实习报告
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钢铁厂认识实习报告 :
作为实践性教学的重要环节 , 实习成了高职院校教学计划的重要组成部分，而实习报告则凝聚着高职学生的实践体验和炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的
配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几
个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的
300 吨
鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。 2 号高炉的生产工
艺流程如图所示：
其设计年限为 10 年，有效容量为 4063 立方米，年产量
320 万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。
A、B 制粉作业区位于高炉的一侧， 卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸
入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在 13 层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面
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了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于
当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机
会。
炼钢厂及铸造车间
炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为 ( 混铁车 ) 铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力
为 40 吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向 2 号转炉，然后
将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉 3 座，具体参数如下：
类型：顶底复吹。
公称容量： 300 吨。
最大供氧流量： 80000Nm3/h。
烟气处理型式： OG系统。设计能力：年产铁 671 万吨。
投产日期： 1985 年 9 月。
可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。
我们看到， 1 号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检
修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹
下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉
的操作处，刚刚倒入钢水的 2 号转炉正在冶炼钢铁，几个工
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人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以
便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉
旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，
除去 P、 S 等有害杂质，提高钢质量。
接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢 3 号连铸机建有
一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力
230 万吨，可生产厚度 220、250、300mm宽为 1200—— 2300mm
连铸坯， 3 号连铸机汇集了大包倾动、 F 渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：
我们实习在 3 号浇钢作业区上部，当钢水从大包操作室位置由连铸机铸成具有一定宽度和厚度的板坯，经切割打磨送进热轧厂或板坯场。火红的板坯到一定的长度时，由乙炔焰进行切割，然后喷水冷却，表面处理防止氧化，再经毛面打磨，后送到冷坯厂进行冷却。
热轧车间： (1050mm、1580mm)
我们主要在 1050 厂和 1580 厂实习，两个厂的工艺流程差不多，只是在具体设备上有区别，生产钢卷宽度不一样。
其工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组 (SMS)水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。
在 1050 厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，
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粗轧，经过往返 5 次压轧、测宽，再经过七组压轧机 (