大型商场补板增加扶梯监理细则.docx

一、工程概况及工程特点
二、编制依据
1. 设计图纸
2. 加固工程施工方案
3. 监理规划；
4. 相关规范、标准
⑴《建筑抗震加固技术规程》（GJG116-2009）
⑵《混凝土结构加固技术规范》
⑶《钢结构工程施筋连接：钢筋直径＞20采用机械连接或焊接，其他采用搭接或焊接。本工程所有通长钢筋均按受拉搭接。
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%，焊接或机械接头的面积百分率不应大于50%。

植筋的基本锚固深度（混凝土保护层厚度不应小于30mm，钢筋未二级钢Φ时）Ls:
混凝土强度等级
植筋直径d
C20
C25
C30
C40
≥C60
≤25
26d
23d
18d
17d
15d
28/32
29d
25d
20d
19d
17d
植筋的基本锚固深度（混凝土保护层厚度不应小于30mm，钢筋未三级钢Φ时）Ls:
混凝土强度等级
植筋直径d
C20
C25
C30
C40
≥C60
≤25
32d
27d
22d
20d
18d
28/32
35d
30d
24d
22d
20d
植筋锚固深度设计值Ld：
混凝土强度等级
地震及场地类别
非悬挑构件
悬挑构件
＜C30
≥30
＜30
≥30
6度区及7度区一、二类场地
Ls
Ls
Ls
Ls
7度区三、四类场地及8度区
Ls

Ls
Ls
承重结构植筋的锚固深度必须按上表施工，严禁按短期拉拔实验值或厂商技术手册推荐值采用。植筋的最小中心距Smin=5d最小边距Cmin=，d为钢筋直径。
：
钢筋直径d(mm)
12
14
16
18
20
22
25
28
32
钻孔直径设计值D(mm)
15
18
20
22
25
28
31
35
40
4、主要工艺施工技术控制要点
灌胶粘钢技术
.首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。消除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理。清除表面粉尘并清洗干净。
.钢板安装前应进行打磨除锈处理，并清洗干净 。钢板安装时保证钢板与混凝土基层间的间隙合理（1-3mm）。型钢或钢板的接头部位要符合相关要求，安装时焊接质量达到相关要求。
.灌浆前应保证基层面清洁和无积水。灌胶嘴的布置合理，封缝可靠；拌胶的配比和操作严格按产品说明进行；灌胶顺序和操作要求规范，确保灌浆密实度符合规范要求；密实度在锚部区不小于90%，非锚部区不小于70%。
.灌胶固化期间应严防受到干扰，严禁进行后续焊接。
.粘钢加固表面防护要求：粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道后采用25mm厚1:3水泥砂浆防护。未增加粉刷层粘结力，可在钢板表面涂刷界面剂或粘一层钢丝网。楼面加固时刻采用后续找平层进行防护。
.处于2a环境的粘钢加固构件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。
.加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。
.加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。
碳纤维加固技术
.首先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位进行打磨或修复处理。转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角，圆弧半径不应小于20mm。清楚表面粉尘并清洗干净，保持基面干燥。
.；对基面凹陷部位采用找平材料进行修复平整，不应有棱角。
.碳纤维的下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损。拌胶的配比和操作严格按产品说明进行，搅拌充分和均匀。
.粘贴时保证碳纤维密实无气泡，厚度合适且均匀；碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行；最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。保证粘贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。
.碳纤维布搭接应满足构造要求。
.碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。
.按相关要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷防护，在面涂层进行拍砂处理，拍砂施工不得影响已粘贴的碳纤维。
.碳纤维加固表面应采用25mm厚1:3水泥砂浆防护。为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。楼面加固时可采取后续找平层进行防护。
.处于2