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前处理工艺流程规范
根据贵公司工件的表面状况、产品的结构和材料特点及生产批量，XXX喷涂 有限公司本着高质量，高效率，低成本的原则，提供以下涂装前处理工艺规范。
一、 前处理工艺流程（浸泡线）
1,压铸铝（抛丸产品）
除油脱脂（超声前处理工艺流程规范
根据贵公司工件的表面状况、产品的结构和材料特点及生产批量，XXX喷涂 有限公司本着高质量，高效率，低成本的原则，提供以下涂装前处理工艺规范。
一、 前处理工艺流程（浸泡线）
1,压铸铝（抛丸产品）
除油脱脂（超声波）——水洗—— 烷三价铭）——水洗——烘干
清水洗——
-表调——水洗——
清水洗——
-钝化（硅
2,压铸铝（非抛丸产品）
二、除油脱脂（超声波）——出光
——水洗-
—清水洗——表调
——水洗-
—清水洗
——钝化（三价铭）——水洗-
——烘干
三、工艺流程（喷淋线）
清水喷淋——预脱脂（超声波）-
一主脱脂（超声波）——水洗一
—清水洗-
——表调一
—水洗——清水洗——钝化（硅烷三价铭）——水洗——烘干
四，工艺指标及选用制剂（盐雾要求较高的产品处理时间在25±3分）
工艺名称 产品型号
浓度配比
技术参数
处理温度
处理时间
脱脂
HN-116
3-5%
游离碱12・27常温・50°C
8-15 分
PH=11-14
水洗
自来水
PH=7-8
出光
HN-102
1-3%
PH=-3
常温
5-10分钟
氢氟酸
硅烷
HN-11
3-5%
PH=-
常温 ・3分钟
五、工艺操作规程
1、 预脱脂槽的配制
（1） 建浴浓度：槽容量V
HN-116：建浴量：5%
（2） 建浴方法
根据槽容积的大小，先在槽内加1/3的水，再按比例倒入HN-116金属脱脂剂， 充分搅拌溶解，加入足量的水边加边搅拌使之完全溶解。
2、 出光槽的配制
根据槽容积的大小，先在槽内加1/3的水，再按比例倒入HN-102铝酸脱剂，充 分搅拌溶解，加清水至设定的总液量。充分循环搅拌后，确认一下PH值。这一步 对未经抛丸的产品很关键，一定要控制好药剂的浓度，时间以及氢氟酸的用量。涂 装之前多做小批量的测试，避免出现大批量的不合格产品。
3、 硅烷处理液的配制
（1） 建浴浓度：槽容量V
HN-11：建浴量：3・5%*V=G实际用量（即30-50kg）
（2） 建浴方法
n 放自来水至槽容量约6成
n 循环搅拌槽液同时投入HN-11的全部量。
n 加清水至设定的总液量。充分循环搅拌后，确认一下PH值。
六、 脱脂工艺控制
1 .碱度测定法（中和滴定法）
取槽液10ml,加入2-3滴酚猷指示剂（PP）。溶液呈现粉红色。
0. 1N盐酸滴定使溶液从粉红色变为无色。 在这时， N硫酸的毫升数称为碱度的点。
2、药剂补给量
碱度上升一个点，就要补给2-4kg的HN-116脱脂剂，（碱度下降的话，废弃一部分 槽液，补给清水）。
4、注意事项
U 脱脂液明显的污染，达不到设定的脱脂的时候，更新脱脂液。
2J 更新频度（标准）：1次/1-2个月。
3J 如果槽中的油分量＞5000ppm,