非标准设备制造和管理规程.docx

非标准设备制造和管理规程.docx非标准设备制造和管理规程
1总则
非标准设备是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是 保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程大部分无能 力在公司内部完成且又有制造商能够承接的非标准设备，由工艺部门提出申准设备设计技术文件（以专用
机床或组合机床为典型），应包括下列文件和图纸：非标准设备设计任务书；非 标准设备使用说明书（包括精度检验单）；非标准设备总图、设备外形图和各部 件联系尺寸图；非标准设备分部件明细表；被加工零件工序图（主要用于非标 准金属切削设备设计）；工序布置图（即加工示意图）（主要用于非标准金属切 削设备）；各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除 外）；全部专用零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；液压或气动系统原 理图、接管图及有关说明；液压或气动系统专用部件图和零件图；电气控制系 统的电路图和元件布置图；电气控制系统的调整使用说明；电气控制系统的专
用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图；冷却润滑系统及防护装 置的部件图和零件图；非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购 工装除外；复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图； 必须配套设计的附件、工位器具的总图、部件图和专用零件图；分部件的零件 明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件；设备调试使用的全 套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。

根据非标 准设备的 类型、特
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点，由设 备制造部 门确定上 述所需技
术文件或
图纸的取 舍。
5自
制非标准
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设备调试 配套使用 的工艺装 备的有关
规定
5， 1首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装
备，完成整机的功能、尺寸等协调。
5 • 2对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺
装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。

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凡属经常
更换或易 耗的工艺
装备，工 艺部门及 各分厂应 按工艺装 备编号写
入工艺规
精心整理 程，便于 批量生产 中更新补
充，纳入
正常生产 轨道管 理。
6自
制非标准
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设备的编
号
自制
非标准设
备的编号
由设备制 造部门统 一负责。 各分厂
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（分公 司）、部门 自行设计 制造的各
类非标准 设备报设 备制造部 门（设备 分厂）统
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一编号。
采取集中
管理的办 法，以防
止混乱， 促使非标 准设备编 号规范
化，有利
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于全公司 加强管 理。
7自
制非标准 设备制造
7 • 1非标准设备立项后由工程部门签发制造工作令，并落实经费来 源、明确数量、完成日期和制造单位。一般须待图纸文件资料完整后方得安排。 对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的铸锻件可预先安排。
7 • 2非标准设备的制造对物资采供部门不能解决的零部件、工装工
具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托工具分厂等协作, 并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。
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• 3通用件和标准件由采供部门负责采购，价格超过预算的必须事
先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。如果价格超过预算 价格10%以上须向设备制造部门提出书面报告，由财务副总批准后才能采购。
所有的采购发票须有设备制造部门负责人签字确认后才可报销（超出预算的采 购行为须由采供部门同设备制造部门协商），设备制造部门负责随时跟踪该项目 已经发生的费用，财务部门负责将所有费用随时记入该项目。
• 4当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、分管工艺人员
必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录， 便于今后整图，改进。
，空运转正常后，由设备制造部门专职人员检验开 出《非标设备安装通知单》，并报工程部作为设备安装就位的依据，工程部接到 安装通知后即进行设备安装。
7 • 6使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设
备制造部门配合。验收和调试结束后，工艺和使用部门在完工单上签字认可， 经签字认可的完工单报工程部门作为制造完成依据。

非标设备
制造完工
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须有完整 的费用结 算清单， 并报送工
程部门审
核・。
8非
标准设备 的验证
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• 1新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按 该项目非标准设备和精度检验单及《设备（仪器）购置、验收管理制度》第5 条：设备安装验收转固及索赔等文件执行。
• 2设备采购部