论.钢筋搭接和技术质量.docx

论.钢筋搭接和技术质量.docx论：钢筋连接技术质量控制:
对钢筋连接问题的质量控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式， 焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证 质量的首要条件，下面论述绑扎搭接、焊接和机械连接的控制： 钢筋焊接有很宽，若钢筋较细，容易产生弯曲。
3） 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，烧化过 程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端 面的不平整度），再加8 mm。
4） 闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化量和二次烧化留量。一次烧化量等 于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10 mm。预 热闪光焊时的烧化留量不应小于10 mm。
5） 当采用预热闪光焊时，以及电流密度较大时，会加快烧化速度。在烧化留 量不变的情况下，提高烧化速度会使加热区不适当地变窄，所需焊机容量增大， 并引起爆破灭口深度的增加。反之，过小的烧化速度对接头的质量也是不利的。
6） 在采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊中，预热宜采用电阻预热法,预热留 量1〜2 mm,预热次数1〜4次，每次预热时间1. 5~2. 0S,间歇时间3〜4S.
7） 预热温度太高或者预热留量太大,会引起接头附近金属组织晶粒长大，降 ,会使闪光困难，过程不稳定，加热区太窄，不能保证顶 锻时足够塑性变形。
8） 顶锻留量应为4〜10 mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加 （其中，有电顶锻留量约占1/3）顶锻速度越快越好,顶锻力的大小应足以保证液 体金属和氧化物夹渣全部挤出。
9） 变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体 情况选择。
10） 在焊接前，钢筋端部要正直、除锈，安装钢筋要放正、夹牢。
11） 在焊接中，闪光要强烈，特别是顶锻前一瞬间;钢筋较粗时,预热要充分; 顶锻时一定要快而有力。
钢筋直螺纹连接的方法与质量控制
1、连接方法与要求
剥肋滚压直螺纹加工与连接
现场加工施工工艺
钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护丝头一质量抽检一 存放待用
钢筋端面平头：平头的
他专用切断设备，严禁气目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮 切割机或其割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止 螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复 拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15. 1±0, 2
M16. 5X2
22. 5
>8
18
16. 9±0, 2
M19X2. 5
27. 5
>7
20
18. 8±0, 2
M21X2. 5
30
>8
22
20. 8±0, 2
M23X2. 5
32. 5
>9
25
23. 7±0, 2
M26X3
35
>9
28
26. 6±0, 2
M29X3
40
N10
32
30. 5±0 . 2
M33X3
45
Nil
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环 规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当 合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝 头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标 准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。
现场连接施工
1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。
2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接 套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒 中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。扭力扳手的精度为±5%。
4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P0 5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法
注意事项