三菱PLC课程设计报告.docx

可编程控制器原理及应用
课程设计报告
姓名：尚**
学校：西安理工大学
院（系）：信控系
专业：生产过程自动化技术
班级：过控3102
学号：433100037
指导教师：卢秀、刘战国
皿&
M8013
35―||CYOOI
[RET
01[ENO：
调试过程
按照I/O分配表连接电路，确认无误后，按下X5按钮，启动交通灯自动模式，交通灯按照设定程序正常运行；再释放X5,按下X1,启动自动模式（由于实验设备限制，所以只能南北走
向的路通行）；释放X1,按下X2,启动夜间模式，只有南北东西的黄灯闪烁。
水塔水位控制系统
控制要求
系统分为水塔和水池两部分组成，控制要求水塔达到下限，指示灯L1长亮报警同时启动水泵从水池中往水塔中抽水，一直达到水塔上限水泵停止，在这期间如果2秒没有达到上限就说明水泵出故障了，指示灯L1闪烁报警。水池达到下限，启动电磁阀给水池蓄水，一直达到上限停止，如果在这期间5秒没有达到上限就说明电磁阀出现故障，指示灯L2闪烁报警。当水泵从水池中抽水时要检测
水池里面的水没有低于下限，一旦达到下限立即停止水泵
I/O分配表
输入地址
输出地址
X7
水塔下限液位开关
Y2
电机M
X6
水塔上限液位开关
Y3
电磁阀
X5
水池下限液位开关
Y7
水塔报警指示灯L1
X14
水池上限液位开关
Y1
水池报警指示灯L2
软件梯形图
0
3
11
13
19
20
23
30
34
M2 XC05
II-
¥002
--|卜
X007
T卜
X006
T F
MO
-4^-
X005
-I卜
Y003
XQ14
T H
MO
< YOOO ]
X007
--I H
<TO
K2O
TO 唯013
」I 1 I-
初13
T I-
<71
K5O
< YOO1 J
{ END 3
调试过程
I首先，根据I/O分配表连接好电路，仔细检查，当确认无误后，方可上电。此系统采用经验设计法，在调试过程中，先保持水池中的水没有低于下限，然后闭合下限水塔模拟开关，水泵开始往
水塔中抽水，同时指示灯L1长亮报警。当超过下限（闭合X7）后，等待2秒后水塔未达到上限指示灯L1闪烁报警，然后打开上限的模拟开关，水泵停止抽水。因水池的调试方法和这个类似，故不再重复。n在试验中所存在的问题：由于设备问题，导致系统一直（从早上调到下午）调试不正常，当然，也怪自己的粗心大意，以至于犯这样的低级错误。后来更换了接口后调试正常。
三级传送带控制
控制要求
控制要求：<1>初始状态。料斗、皮带1和皮带2全部处于关闭状态。
2>起动操作。起动时为了避免在前段运输带上造成物料堆积，要求逆送料方向按一定
的时间间隔顺序起动。其操作步骤为：皮带3——►延时10秒——►皮带2►延时10秒
皮带1——►延时10秒►料斗。在启动前应检测是否有车，红灯亮时视为有车。有车再启动运
输带。
3>停止操作。停止时为了使运输机皮带上不留剩余的物料，要求顺物料流动的方向按
一定的时间间隔顺序停止。其停止的顺序为料斗►延时10秒——►皮带1——►延时10秒
皮带2►延时10秒