螺杆泵使用维护说明书.docx

螺杆泵
使用运行、维护说明书
中国船舶重工集团公司第七。四研究所
2014年7月
1主要用途1
组成和技术特征1
组成1
工作原理1
主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理1
各单元结构之间的联系（接口）2
操作观测密封泄漏量、轴承温升、电机电流，并作相
应记录。
检查泵组振动噪声是否正常，并作必要的记录。
系统(设备)停止运行操作程序及注意事项
先打开出口阀门，再将泵组停机。
安装与调试
安装方法及程序
泵组安装
将泵组按系统安装布置要求就位，紧固件把紧时，应安装泵组进出口接管。
系统管路位置应根据泵组进出口实际位置进行放样或调整，应避免泵组进出口接
管错位、拉伸或压缩。
螺杆泵的拆卸
方法1：
拆解泵组相关管路组件，松脱电机机脚螺栓和泵体与电机之间连接螺栓。
吊起电动机，同时用泵盖启盖螺栓，把电机、泵盖、螺杆泵整体吊出。
拆下螺杆、衬套、轴承和机封。
方法2：
拆下泵组进出口管路组件，松脱电机机脚螺栓。
2）吊起泵组，放置就位后，将电机、联轴器拆开移位，用泵体启盖螺栓,
把泵体吊出。
3）拆下螺杆、衬套、轴承和机封。
螺杆泵的装配
a）原则上按拆卸顺序反向进行。
b）所有密封件和店铺均重新更换、联接紧固件出现异常应予以换新。
c）装配后应检查转子是否有卡死现象，同时对泵组进行水压密封检查。
d）泵组使用前应检查电动机转向是否所标示转向一致。
调试方法及步骤
泵组起动后，逐步关小泵出口管路阀门，调整到所需压力为止。
注意观察电机轴承表面温度不应超过75C。如高于75c时应立即停车检查原因。
机封允许泄漏量不应超过10ml/h,如果高于10ml/h时应立即检查原因。
螺杆泵应在允许的工况点运转，注意不要在泵组出口阀关闭的状况下运转。
安装调试注意事项
泵与管道联接时，为保证泵体在联接后不发生变形，应首先将靠近泵的一段管路的另一头松开，先将该管路与泵的进出口法兰联接，再将该管路与其余管路联接。
螺杆泵的进、出口管路在系统中应有效的支撑，防止管路在工作状态时对泵组造成较大的附加应力，以避免泵壳变形而影响正常运转。
一般故障分析及排除
表5-1一般故障分析及排除表
在舁厅P
故障
原因及消除方法
真空

压力
封，有空气漏
表的
入。检查吸入管
路的连接情况，
A
剧烈
拧紧螺母，必要
1
跳
时更换垫片。
动，

泵内
是否有阻滞物，
噪音
消除阻滞物全
较大
开吸入阀门。
在舁厅P
故障
原因及消除方法
.吸入滤网堵塞，清洗滤网。
.机械密封处渗入空气，更换失效零件。
2
下降
.转速是否为额定转速。
.螺杆或螺杆衬套磨损间隙过大，更换磨损零件。
.安全阀未全关或阀接触面落入杂物或启伤痕。调节安全阀或更换弹簧或拆卸后研磨阀接触面，必要时更换零件。
3
螺杆旋转困难或运行时泵内产生不止常的机械摩擦声，甚至螺杆咬
.止推缘磨损过度，造成从动螺杆卜沉，其型面与主动螺杆型面过度磨损，更换磨损面。
.泵内启杂物卡住，消除杂物，必要时更换零件。
.滑动轴承配合松动或磨损，更换轴承。
.螺杆衬套磨损，更换磨损零