宁安铁路安庆桥现场焊接工艺规程.doc

宁安铁路安庆长江大桥钢梁
现场焊接工艺规程
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1. 焊工资格
参与本工程的焊工必须经过专业技术培训,持有与其施焊项目相对应的、有效的焊工合格证书。
上岗的焊工必须经技术工艺交底,熟悉所承担任务的工艺要求。
2. 焊接材料
焊接材料的储存温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收,不得外露存放过夜。
所有焊接材料必须经复检合格方能使用。
定位焊条CJ607Q和J507Ni须经350℃烘焙1小时后方可使用,SJ101q和SJ105q焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
焊剂中不允许混入熔渣和脏物。重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5 %。
采用气体保护焊应满足防风、防雨条件,%,使用前均需经倒置放水处理。
3. 焊接环境
焊接区域必须防风、雨,否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
焊接施工环境温度不得低于5℃,环境相对湿度不得高于80%,否则采用火焰烘烤或其他必要的工艺措施除湿。
4. 接头准备
焊接前应认真清理焊缝区域,不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物,要求在其周围50mm范围内打磨见金属光泽(上下及拼装端面)。
加工不整齐的坡口要求打磨光顺,不得有大的凸起和凹陷。
焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常,仪表工具良好、齐全可靠,方可施焊。
对接焊前对板件组装错边应认真检查,。
所有使用埋弧自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板,所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同,且应不小于100mm长、宽80mm。
5. 定位焊
,根据结构材质不同应采用相应的焊条,Q370qE材质采用J507Ni焊条,Q420qE材质则采用CJ607Q焊条。
手工定位焊的工艺基本参数为:电流I=120~160A,电压U=20~22V。
定位焊焊缝长度50~100mm,间距400mm,定位焊应距焊缝端部30mm以上,焊缝高度不小于5mm。面板大于40mm的定位焊两端不小于150mm焊长。
在焊接开始前,所有的定位焊缝都应打磨并在起弧和熄弧处倒角。定位焊应进行外观检查,不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂,须先查明原因,然后打磨清除掉,再由装配人员重新定位施定位焊。
6. 焊接工艺规程
一般要求
、熄弧,回收焊剂的距离不小于1m,焊后焊缝稍冷却后再除去熔渣,严禁焊缝在红热状态,甚至液态时敲除焊渣。
,且在焊接过程中及时调整,不得偏焊。
,不可在坡口内起、熄弧,应将深坡口端的盖面焊在已填满的浅坡口端搭接50mm施焊,焊后搭接处修磨匀顺。
,气体流量为20-25L/min,气体流量计接上电源保持加热状态。
,如