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红酸果案例分析
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红酸果加工厂案例分析
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目录
一、面临的问题
二、加工流程图
三、各工序生产能力及瓶颈工序
四、顶峰期完成所有加工的时间
00桶每小时。
添置两台烘干机不能完全解决工人加班问题。
根据分选工序计算，新的完成加工时间为15个小时，虽然较之前21个小时减少6个小时，但工人仍需加班至第二天凌晨2点才能完成加工工作，加上2个小时来清理现场和维护设备，凌晨四点才能完工。
更换16个储存箱解决卡车等待问题。
本钱昂贵 150 000+240 000=390 000美元
合理性改良方案
现状
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近几年湿收法成为主要采收方法，去年58%，预计今年70%。
原流程本身存在问题，需要优化。
由于系统的瓶颈是烘干机，目前的生产能力是600桶/小时，与需求有较大差距，造成工人长时间加班。
从7点卡车开始卸货，储存箱的容量逐渐被填满，此后造成卡车排队的问题。
改良目标
满足来年顶峰期红酸果加工的需求
解决卡车排队问题
解决工人的加班问题
解决思路
调整处理设备结构 减少干果处理环节设备及人员，增加湿果处理环节设备
采用倒班制 两班每班工作时间8小时，共计 16小时时长，解决瓶颈工序产能缺乏问题。

优点：解决加班和卡车等待问题
节省加班费 不疲劳工作
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过剩产能置换所需添置设备
节省非顶峰期闲置设备的养护费用
过剩产能分析
倾倒机
〔5台〕
去石子
〔3台〕
去茎叶
〔3台〕
烘干
(3+1台)
分选
〔3条〕
可供使用能力
3000
桶/小时
4500
桶/小时
4500
桶/小时
800
桶/小时
1200
桶/小时
湿收法
需求
1050
桶/小时
0
788
桶/小时
788
桶/小时
788
桶/小时
干收法
需求
450
桶/小时
338
桶/小时
338
桶/小时
0
338
桶/小时
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需求需要能力
1500
桶/小时
338
桶/小时
1126
桶/小时
788
桶/小时
1126
桶/小时
隐含资源利用率
1500/3000=50%
338/4500
=%
1126/4500
=25%
788/800
=%
1126/1200=94%
改良方案
除倾倒外，其他工序采用分两班轮班制，每8小时一班，7：00-15:00-23：00 共计工作时长16小时。
湿果需求能力：12600桶/16小时=788桶/小时
干果需求能力： 5400桶/16小时= 338桶/小时
添加机器：一台烘干机
削减过剩产能 削减两台倾倒机〔裁减6名操作人员〕
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削减两台去石子设备
削减两台去茎叶设备
削减十台干果储存箱
改造后产能分析
倾倒机
〔5-2台〕
去石子
〔3-2台〕
去茎叶
〔3-2台〕
烘干
(3+1台)
分选
〔3条〕
可供使用能力
1800
桶/小时
1500
桶/小时
1500
桶/小时
800
桶/小时
1200
桶/小时
湿收法需求
1050
桶/小时
0
788
桶/小时
788
桶/小时
788
桶/小时
干收法需求
450
桶/小时
338
桶/小时
338
桶/小时
0
338
桶/小时
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需求需要能力
1500
桶/小时
338
桶/小时
1126
桶/小时
788
桶/小时
1126
桶/小时
隐含资源利用率
1500/1800
=84%
338/1500
=23%
1126/1500
=75%
788/800
=%
1126/1200
=94%
改善后库存及加工所需时间分析
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剩余库存分析：
湿果 1050-788=262桶/小时 共计3144桶
干果 450-338=112桶/小时 共计1344桶
干果储存箱容量250桶/ 个，因此仅需6个干果储存箱即