全厂外管安装施工方案.doc

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广西新天德能源有限公司热力管网、消防系统安装
施工组织设计

编写：潘 剑 平
审核：
G＞100
1/1000
最大20
主 管 垂 直 度
2/1000
最大15
成 排
管 段
在同一平面上
5
间 距
+5
交 叉
管外壁或保温层间距
+10
：
管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合规范。
取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准或规定的焊接工艺进行。
管道的坡口按V型坡口尺寸进行。焊接前应清理焊口，要求无油漆、铁锈、毛坯等污物。
管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量；Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于。外壁错边量；当薄边厚度小于或等于10mm，厚度差不大于3mm。
焊接材料的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有代用记录。
，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于法兰连接时应保持平行，。且不大
2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰所用垫片内径应比法兰内径大2~3mm。石棉橡胶垫片应涂黑铅粉。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或谜宫形式，不得开口对接。
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：
⑴、阀门安装前，呈关闭状态，填料涵完好，其压盖螺栓须有足够的调节余量，各种阀门要经过试压合格。
⑵、截止阀、止回阀安装时，注意按介质流向确定其安装方向。
⑶、铸铁阀门不得强力连接，要四周受力均匀。
⑷、阀门安装位置应符合施工图要求，并应安装在易于开关位置，除有特殊规定外，手轮不应朝下放置和靠近墙边。
：
⑴、按设计规定进行预拉伸（压缩），应受力均匀。
⑵、波形补偿器内套有焊缝的一端水平管道，应迎介质流向安装。垂直管道位置于上部。
⑶、应与管道保持同心，不得偏斜。
⑷、安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后，再将其拆除。
、支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。
、各类管道安装完毕后，应按设计规定，对管道系统进行严密性试验。以检查管道系统及各连接部件（焊缝、法兰、螺纹接口）的严密性。
、管道试压
1）、管道系统进行严密性试验前应做到：
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A、管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关要求。
B、支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
C、结束焊接及热处理工作，并经检验合格。
D、试验用压力表经校验、校准正确。
E、对蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
2）、管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。管道各部分包括阀门、疏水管、放空管、排污管等全部安装完毕后，既可进行水压试验，。达到试验压力后停压10分钟，无泄露、目测无变形，则该管道系统水压试验合格。
3）、蒸汽管应按有关要求进行无损探伤Ⅱ级合格。
、管道系统的吹扫与清洗
管道在系统严密性试验合格后，必须进行管道的清洗和吹洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
1）、蒸汽管必须进行蒸汽吹洗，蒸汽管蒸汽吹洗，应结合锅炉过热器来进行。并应有相应的技术、安全和组织措施，应配合有关专业和调试部门统一制定。
2）、蒸汽管的吹洗前应做好严密的安全组织措施：
A、设立统一的指挥机构，安排好安全人员做好各项安全工作，划分好吹管区域，吹管时间任何人不得进入吹管区域；设立好各项安全标志；吹管时蒸汽压力高、噪音大，各操作人员做好耳朵保护工作。
B、排放口应向着没有建筑物的足够大空间的空地，以防吹出来的物体伤到人群和损坏建筑物。
C、吹洗压力的选定，应保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。可采用75T/H锅炉的蒸汽进行吹洗。
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D、吹洗效果用装于