防浪墙混凝土专项施工方案.docx

黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程
防浪墙混凝土专项施工方案
POWERCHINA
中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部
二0 一四年五月
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2. 编制目的、依据、原则和适用范围 1
量控制的要求。 适用范围
（1）呼玛县三卡堤防工程的所有混凝土工程；
（2）设计图纸。
主要施工方案
本区段混凝土防洪墙设计长度（设计桩号 2+150〜3+950）,混 凝土工程量约为21204用，根据工程分布及施工段划分，砼防洪墙分 成 3 个施工段同时进行施工。考虑到汛期施工,为确保汛期安全,防 洪墙混凝土采用分段分仓施工, 每段分成 3 块,由三个作业队同时作 业。每 10 米为一单元,底板带及墙身下部变坡部分 1 〜 3 米为一仓, 上部为一仓。混凝土统一在拌合站内搅拌，水平运输由
10 m3砼罐车
完成；底板及变坡升高部位等低处仓面由挖掘机配溜槽或 25t 汽车吊 配吊罐入仓, 墙身升高处仓面由 25t 汽车吊配吊罐直接入仓, 人工平 仓,插入式振捣器振捣,混凝土表面涂抹养护剂法养护。
施工程序
施工准备—清基—测量放样—人工开挖保护层清理—基础验收 —垫层混凝土浇筑—钢筋制安—模板安装—止水安装—清仓、 验收— 混凝土浇筑—养护
施工方法
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺流程如图 3—1 。
基础清理
混凝土浇筑前, 采用人工清理结合面上的杂物, 清理后建基面要 符合质量要求,混凝土浇筑前应保持清洁和湿润。 经清理后的建基面, 达到设计要求标准,监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施 工。
测量放线
用GPS测量仪器和水准仪放出结构物边（中）线及高程，再用钢 尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线确 定出模板外边线。
图3— 1 混凝土施工工艺流程图
钢筋制安
（1）钢筋制作
图3-2
钢筋制作程序
钢筋安装
钢筋安装程序图见图3-3
钢筋安装程序图
钢筋运输：人工将钢筋装 10t载重汽车或装载机拉运至施工现 场；钢筋运输过程中防止其变形。
钢筋进场后，首先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋 进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。 钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污，并对加工制作的成品料按 规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。
安装完图纸设计的所有钢筋后进行详细质量检查，并做好记录。 经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑过 程中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现位移、变形应及时纠 正。
止水安装
钢筋安装完成后，根据施工图纸及测量放样成果，依据施工规范
人工进行橡胶止水安装，止水带的固定主要利用焊接钢筋支架， 采用
支撑架与钢模板将橡胶止水中心线固定至设计位置； 埋设完毕后进行 检查复核埋件尺寸位置，确保埋件位置准确无误。 模板的安装、拆除及清理
根据建筑物所处部位，采用定型钢模板。模板支撑采用钢管、对 拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用① 48双钢管围囹
加固，纵、横围囹间距均为，并用斜撑加固，内侧用① 12拉锚筋与
架立筋斜拉焊接加固； 立模前在模板表面采用角磨机打磨清理砼附着 物并刷油。混凝土分层施工时，逐层进行模板安装，同时，校正下层 偏差，使模板下端没有“错台” 。在模板安装过程中，为确保混凝土 保护层厚度，在模板与钢筋间预留保护层。
（ 1 ）模板安装
混凝土施工模板采用人工安装， 按照混凝土结构物的施工详图进 行测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正。模板安装过 程中，采用①48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为，并用① 14 拉锚筋内拉加固。 模板之间的接缝做到平整严密， 并在模板之间夹塞 胶双面带止浆条，确保不漏浆。大体积混凝土模板安装的允许偏差， 遵守 DL/T5144-2001 有关规定。
（2）拆模
模板拆除主要采用人工拆除转运。 非承重的侧面模板， 在混凝土 强度达到其表面及棱角不因拆模而掉块时， 才能拆除， 拆除须符合施 工图纸的有关要求及施工规范相关规定。
（3）清理
钢模板在每次使用前须清理洁净， 用角磨机打磨钢模板表面， 把
混凝土、砂浆和油污等清理干净，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。 混凝土运输
水平运输采用 10m3 混凝土罐车运输至浇筑地点后， 由挖掘机配合 溜槽、 25t 汽车吊配吊罐入仓或砼泵直接入仓。
铺料方法
采取台阶法铺筑，台阶每层厚度 30〜50cm左右，每次开仓前将 仓面清理干净并用清水冲洗湿润且保证无积水，混凝土开始浇筑前 8h （隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检 查。经监理工程师检验合格后，