新开模具要求与验收标准.docx

新开模具要求与验收标准.docx新开发模具要求与验收标准
一、 五金模具开发要求及验收标准
在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全 面的审核，在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达 到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改，保证核对无误。
模具在新开发模具要求与验收标准
一、 五金模具开发要求及验收标准
在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全 面的审核，在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达 到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改，保证核对无误。
模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明（如有 变动需经出图方同意并签名后方可变动）。
新开模具必须将模具名称，模具编号，制模厂商厂名及制模日期 ，字体高度不得小于35mm, 打刻形式如下：
。
新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。
模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。
模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂 商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次， 超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费
模具验收合格后，需将产品图，模具图电子图档一并交给本公司 （五金模具之模具图必须有每一工程的图纸），电子图档如未提 供，《试模报告书》将不予交给制模厂商。
制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。
产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请 款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足, 则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次 请款
二、 五金模具要求及验收标准
（一） 模具采用标准规格模板，所有模板倒3 X 45 °斜角。
上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口 一致，材质为45#钢。
上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证 相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）
刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离 50mm,材质SKD11,热处理硬度58〜60HRC。
下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2, 冲头热处理比下模低2〜3HRC,为56〜58HRC。
脱料板，抬料板全部采用热处理，
20mm,热处理HRC 52〜56
其它模板的材质全为45#钢。
脱料板的线割需无接头。
模具中一般镶件和冲头须做挂台，较大的镶件需用螺丝锁住， 异形冲头要有穿梢。
若产品上的冲孔很多，则冲孔工序的模具上必须做垫板和背 板，板厚至少14mm,具体的以开模具申请书为准。
弹簧采用3A弹簧。
外导柱采用TRP型，内导柱用精密内导柱；硬度55〜58HRC。
塞打螺丝采用套筒加杯头螺丝加强型。
顶料销安装采用可调止付螺丝。
所有模板，冲头要求退磁处理。
模板厚度如在正负1〜2mm内可同意接受。
所有落料、冲孔的刀口需用慢走丝线割，其他除注明外可用快 走丝，但有影响产品外观的需增加磨床加工或抛光。
（二）模具制造中的说明。
模架装配形式全部采用导装式（导柱装在上模，导套装在下模, 导柱采用两大或四小，二个大导柱需带滚珠导套）。
成型模采