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禁用物质管理程序
文件名称
禁用物质管理程序
目的：
对不合格品进行识别及控制，采取有效措施，防止不合格品的非预期使用或交付。
范围：
进料、制程、最终检验与试验、仓储及客户退回各阶段所发现的不合格品的生产部：执行生产作业,反映生产品质异常状况,并于品质变异发现后,采取紧急处理措施,且执行改善对策.
:负责本程序的推行与维护.
不合格品之判定,追踪处置,检讨分析异常原因,确认纠正措施执行成效.
MRB: 对不合格来料拒收且生产紧急时或不合格产品退货且客户急需使用时的评审。
步骤:
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IQC检验人员于进料检验中发现不合格品,按?标识和追溯管理程序?对产品作状态标识,对不良品进行隔离;填写[检验记录表],开出[品质异常处理跟踪表]，交SQA工程师处理。
SQA工程师根据来料不合格情况,对该批不合格来料作出处理,同时将不良状况及处理结果反应到采购和生管。处理方式包括:a、拒收; b、全检; c、返工/修; d、报废 。
假设进料拒收且生产需紧急使用,由采购提交MRB讨论审核,假设来料不合格项不影响产品平安性、功能性，或不对制成品造成严重品质不良的情况下，可由采购开出[特采申请单]，经工程、生产、品保会签后，由管理代表以上的批示后特采。
假设不合格品需全检选用，那么由采购联络供给商派人全检，或由生管安排我司人员全检，全检完毕,全检部门开出[全检报告]，交采购对供给商执行扣款处理。
假设不合格品需经返工/修,那么由采购联络供给商派人返工/修，或由生管安排我司人员返工/修，返工/修完毕,执行部门开出[全检报告],交采购对供给商执行扣款,同时对不良品作退货处理。
假设不合格品可使用于其它订单改作它用,可由生管确认重新安排使用,由采购联络供给商协商确认,所造成的损失须由供给商承当。
铅+汞+镉+六价铬<100PPM 其中 镉<5PPM
：
有害物质
限量标准〔mg/kg〕
铅〔Pb〕
1000
镉〔Cd〕
100
汞〔Hg〕
1000
六价铬〔Cr6+〕
1000
多溴联苯〔PBB〕
1000
多溴二苯醚〔PBDE〕
1000

：
铅〔Pb〕100PPM+汞〔Hg100PPM〕+镉〔Cd〕5PPM+六价铬〔Cr6+〕100PPM< 100 PPM
其中 镉〔Cd〕<5PPM 同时满足客户要求。
：
氯〔Cl〕< 900PPM 溴〔Br〕< 900PPM 氯〔Cl〕+ 溴〔Br〕< 1500 PPM
：
：

、新产品开发、更换供给商或其它需要，开发新 供给商。
，收集供给商相关信息，进行询价、议价及比价等商务洽谈，发出【供给商调查表】对供给商进行问卷调查。必要时，可到供给商进行实地调查。新供给商须满足以下条件：
，能提供营业执照和税务登记证复印件；
；
；
；
。
F所生产的产品是否符合RoHS标准，是否可提供第三方测试报告，其原料供方与制程是否具备足够的控制能力。
文件名称
禁用物质管理程序
目的：
对不合格品进行识别及控制，采取有效措施，防止不合格品的非预期使用或交付。
范围：
进料、制程、最终检验与试验、仓储及客户退回各阶段所发现的不合格品的记录、标识、隔离、评审和记录等。
定义：
不合格品：不满足要求的产品。
MRB： 产品审核小组，其组成成员为生产、工程、品保、采购、生管、业务的部门主管或其代理人。
4. 职责：
：执行生产作业,反映生产品质异常状况,并于品质变异发现后,采取紧急处理措施,且执行改善对策.
:负责本程序的推行与维护.
不合格品之判定,追踪处置,检讨分析异常原因,确认纠正措施执行成效.
MRB: 对不合格来料拒收且生产紧急时或不合格产品退货且客户急需使用时的评审。
步骤:
.
IQC检验人员于进料检验中发现不合格品,按