API 510 学习资料.pdf

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记所做的放射照相术类型（全部、局部或没有）（RT-1、RT-2 等）；（UW -11）
c. 参照列表 UW-12 的焊接接合效率；
d. 根据 UW-12（d）的无缝封头和容器的焊接接合效率；及
e. 根据 UW-12（e）的焊接管道和管子的焊接接合效率。

须能确定焊接接合效率是否会是内压问题中的一部分，因为在确定所需厚度或“容器部件的最大可允工作压
力”的公式中要使用焊接接合效率“E”。

3. 静压头

检测员必须能够补偿由静压头产生的压力。所有的静压头将以 的“比重”为基础。检测员须能：

a) 列出静压头/压力转换的因数（ 每平方英寸磅数/英尺）；
b) 知道容器“最大可允工作压力”（MAWP）和容器部件“最大可允工作压力”的区别（UG-98）；
c) 计算任何容器部件的静压头压力;
d) 计算任何容器部件的总压力（最大可允工作压力 + 静压头）；
e) 计算在特定容器部件最大可允工作压力和升压下最大容器的“最大可允工作压力”


如在考题中出示静压头数据，在内压计算中也许会被要求做静压头计算。
06/07 24. 内压

检测员须能确定：

a) 特定压力下基于圆周应力的圆柱壳的所需厚度（UG-27（c）（1））；
b) 特定金属厚度下基于圆周应力的圆柱壳的容器部件的“最大可允工作压力”（UG-27（c）（1））；
c) 特定压力下封头（椭圆体的和半球形的）的所需厚度。（UG-32（d）、（e）、（f）和（g））
d) 特定金属厚度下封头（椭圆体的和半球形的）容器部件的“最大可允工作压力”。（UG-32（d）、
（e）、（f）和（g））。
e) 在同时有特定压力和金属厚度的条件下，封头（椭圆体的、环形的或半球形的）是否符合“规范”的要求
（UG 32（d)、（e）、（f）和（g））。

检测员还须能补偿腐蚀可允量：根据考题的要求进行加或减。可用第八节（Section VIII）附录 1 的、以外径为
基础的气缸公式。不要求用非标准封头的附录 1 公式。

5. 外压

检测员须能：

a) 计算最大可允外压；及
b) 计算在特定壁厚度和压力的条件下圆柱壳或管子是否符合“规范”的外压设计（UG 28（c）（1）。
注：将在考题文字中给予外压图表的因数。不要求用实际图表。

6. 压力测试

检测员须能：

a) 计算一个补偿温度的测试压力（UG-99 和 UG-100）
b) 熟悉与流体静力学和气动测试有关的保护措施，如最小测试温度、防止过大压力的保护措施等。
c) 熟悉流体静力学程序中的所有步骤（UG 99 和 UG 100）
d) 熟悉气动测试程序中的所有步骤（UG 100 和 UG 102）

7. 冲击测试

检测员须能：

a) 确定免于冲击测试的材料的最小金属温度（UG-20（f）、UCS-66、UCS-68（c）。）

8. 开口处附件焊接的焊缝尺寸

检测员必须能够确定焊缝尺寸是否符合“规范”的要求。检测员须能：

a) 用转换因数（）将贴角焊缝颈的尺寸转换成焊脚尺寸或做反向转换；及
b) 确定开口处焊缝的所需尺寸（UW-16）。
06/07 39. 喷嘴加固

检测员须能：

a) 理解加固的关键概念，如对移除强度的替代和对