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知识体系
美国石油学会标准510(API-510)压力容器检测员
证书考试
2009年1月(替代2007年6月版)
“美国石油学会授权的压力容器检测员”必须在压力容器的维护、检测、修理和改动方面具有广泛的知识。“美国
石油学会授权的压力容器检测员证书考试”的设计目的是为确定参加考试的人员具备此类知识。以下是“美国石油
学会授权的压力容器检测员”须具备知识的特殊题目清单。
为确定申请人是否具备这一广泛的检测知识,“美国石油学会”的证书考试中最少将包括此“知识体系”中列出每
个分类中的一个问题。在试题中,仅用此知识体系中概括的参考中的一项检测资料。
考试由两个部份组成。闭卷考试部份将测验报考者的知识和任务,在这两项中需要报考者具备“美国石油学会标准
510”的日常工作知识和适用的参考文件。开卷考试部份将要求报考者使用更为详尽的资料,即检测员须具有能力
去寻找文件,而不仅是通过记忆背诵知识。
参考出版物:
参加考试的开卷部份时,必须将“美国石油学会”出版物和“美国机械工程师协会”(ASME)的规程书带到考
场,作为参考材料使用。
:
美国石油学会510,压力容器检测规范
美国石油学会建议规程571,影响炼制工业中设备的损坏机制
美国石油学会建议规程572,压力容器的检测(不包括附录B)
美国石油学会建议规程576,泄压装置的检测
美国石油学会建议规程577,焊接检测和冶金学
:
第五节(SectionV),非破坏性检查
第八节(SectionVIII),第1部份,建造压力容器的规则
第九节(SectionIX),焊接和铜焊的资格
注:请参见申请文件包中的“出版物有效性列表”,内含一份于您考试日期有效的参考出版物的具体版数、附录和
增刊的清单。
06/071:.
、检测周期和容器完整性
,而不是新的压力容器。“美国石油学会授权的压力容器检
测员”须能检查并计算正在使用中管道的劣化、修理、重新分级或改动。在“美国石油学会标准
510”考试中,仅考内部和外部压力的负荷。
注:报考者须熟知SI单位(公制)和美方英寸磅数等)并能运用公
英两制的公式。
以下分类描述了最低的必要具备的知识和技能:

检测员须能采集检测数据并确定内部和外部检测的周期。
检测员须能计算:
(包括腐蚀平均值的确定)()
()
()
()
(美国石油学会标准510第6节)
在考试中,用于以上计算的公式和制定检测周期的规则也许会是“闭卷考试”。

检测员须能确定容器焊接的焊接接合效率“E”。检测员须能确定:
(美国机械工程师协会第八节中UW-3);
(全部、局部或没有)(RT-1、RT-2等);(UW-11)
-12的焊接接合效率;
-12(d)的无缝封头和容器的焊接接合效率;及
-12(e)的焊接管道和管子的焊接接合效率。
须能确定焊接接合效率是否会是内压问题中的一部分,因为在确定所需厚度或“容器部件的最大可允工作压
力”的公式中要使用焊接接合效率“E”。

检测员必须能够补偿由静压头产生的压力。“比重”为基础。检测员须能:
a)列出静压头/压力转换的因数();
b)知道容器“最大可允工作压力”(MAWP)和容器部件“最大可允工作压力”的区别(UG-98);
c)计算任何容器部件的静压头压力;
d)计算任何容器部件的总压力(最大可允工作压力+静压头);
e)计算在特定容器部件最大可允工作压力和升压下最大容器的“最大可允工作压力”
如在考题中出示静压头数据,在内压计算中也许会被要求做静压头计算。
06/072:.

检测员须能确定:
a)特定压力下基于圆周应力的圆柱壳的所需厚度(UG-27(c)(1));
b)特定金属厚度下基于圆周应力的圆柱壳的容器部件的“最大可允工作压力”(UG-27(c)(1));
c)特定压力下封头(椭圆体的和半球形的)的所需厚度。(UG-32(d)、(e)、(f)和(g))
d)特定金属厚度下封头(椭圆体的和半球形的)容器部件的“最大可允工作压力”。(UG-32(d)、
(e)、(f)和(g))。
e)在同时有特定压力和金属厚度的条件下,封头(椭圆体的、环形的或半球形的)是否符合“规范”的要求
(UG32(d)、(e)、(f)和(g))。
检测员还须能补偿腐蚀可允量:根据考题的要求进行加或减。可用第八节(SectionVIII)附录1的、以外径为
基础的气缸公式。不要求用非标准封头的附录1公式。

检测员须能:
a)计算最大可允外压;及
b)计算在特定壁厚度和压力的条件下圆柱壳或管子是否符合“规范”的外压设计(UG28(c)(1)。
注:将在考题文字中给予外压图表的因数。不要求用实际图表。

检测员须能:
a)计算一个补偿温度的测试压力(UG-99和UG-100)
b)熟悉与流体静力学和气动测试有关的保护措施,如最小测试温度、防止过大压力的保护措施等。
c)熟悉流体静力学程序中的所有步骤(UG99和UG100)
d)熟悉气动测试程序中的所有步骤(UG100和UG102)

检测员须能:
a)确定免于冲击测试的材料的最小金属温度(UG-20(f)、UCS-66、UCS-68(c)。)

检测员必须能够确定焊缝尺寸是否符合“规范”的要求。检测员须能:
a)用转换因数()将贴角焊缝颈的尺寸转换成焊脚尺寸或做反向转换;及
b)确定开口处焊缝的所需尺寸(UW-16)。
06/073:.

检测员须能:
a)理解加固的关键概念,如对移除强度的替代和对加固的限制。
可在壳体和喷嘴里使用更多的金属以达到加固。
b)能够计算用于加固的所需面积或能进行查询,以确保所设计的垫基足够大。为将问题简化:
c)
Allfr=
AllF=
AllE=
所有所需的厚度是特定的
d)在壳体中没有突出的喷嘴
e)能够补偿腐蚀可允量。
f)不包括焊缝强度计算。
“美国机械工程师协会”规范的工程要求,但不期望“美国石油学会”证书的报考者
在证书考试中知道这些要求。
、地震和其它次要应力负荷的所需厚度的计算;
;
;
;
;
;
;
;
(带有拉撑的或不带拉撑的)和管子至管板及负荷;
;
;
;
,除非经过改动和修理;
;
;
(低于-50f);
、膜压、有套和非金属的容器和组装;
、涡电流和动作放射照相术的非破坏性检查要求;
、UB、UNF、UHA、UCI、UCL、UCD、UHT(不包括UHT-6)ULW
和ULT;
20.“规范个案”和解释;
,而不是敷层金属保护电弧焊(SMAW)、氩弧焊(GTAW)、气体金属电弧焊
(GMAW)或埋弧焊(SAW);
;及
,美国石油学会标准510第9节。
06/074:.
(SECTIONIX)中锅炉和压力容器规范为依据的焊接程序和资格评定

“美国机械工程师协会”的锅炉和压力容器规范及任何“美国
石油学会标准510”的附加要求(“美国石油学会标准510”的要求将优于“美国机械工程师协会”在同一技
术领域中的任何要求)。
焊接程序审核也许会包括:
(WPS);及
(PQR)。
焊接程序审核也许会包括:敷层金属保护电弧焊、氩弧焊、气体金属电弧焊或埋弧焊,但有以下限制:
a)在一个单立的“焊接程序规格”或“程序资格记录”中,所包括的焊接法不能多于一个,审核的“焊接程
序规格”将以一个单立的“程序资格记录”为依据。
b)对敷层金属保护电弧焊、氩弧焊、气体金属电弧焊或埋弧焊,每种焊接法限定用一次填充金属。
c)“程序资格记录”将是“焊接程序规格”的依据式程序资格记录。
:
a)“程序资格记录”中列出的机械测试数字和类型是否合适
b)是否能接受测试的结果
c)是否考虑到所有所需的基本和非基本的可变因素。(附加的基本可变因素将不是“焊接程序规格”的一
部份)。以下是适用的限制或条件:
•限制于P1、P3、P4、P5和P8的基金属。
•不包括异种基金属接头和异种基金属厚度。
•不包括附加的粉末填充金属和消耗嵌件。
•不包括特殊焊接法,如耐蚀金属堆焊、表面耐磨堆焊和异种金属
•不包括铁素体预堆熔焊。
•在用于考试目的的P1、P3、P4和P5中,较低的相变温度是13330F,较高的相变温度是
16000F。
(SectionVIII)第1部份和美国石油学会标准510:一般焊接要求:
(SectionVIII)第1部份
检测员须熟悉并理解“美国机械工程师协会”第八节(SectionVIII)第1部份中UW和UCS部份的一般焊接
规则,如:
a)典型的焊缝和定义
b)焊接尺寸
c)焊缝的限制
d)可允许的最大加固
e)检测要求
f)热处理

检测员须熟悉并理解“美国石油学会标准510”中的任何焊接规则。“美国石油学会标准510”中制定的任何
焊接规则将优于“美国机械工程师协会”第八节(SectionVIII)第1部份中囊括的同样领域。
“编辑的”和非技术的要求。这里包括了以下列项,如“焊接程序规格”的修正版
数、公司名称、“焊接程序规格”的编号、日期和测试实验室名称。然而,“美国石油学会标准510”的申请
者须知,必须在“程序资格记录”上签名并注明日期以证明有效。
“美国石油学会建议规程577”中所有的要求。
06/075:.

美国机械工程师协会第五节(SectionV),非破坏性检查
注:考试仅包括每一参考条文的主要内容,除非另有说明
,一般要求:
检测员须熟悉并理解;
(SectionV)的范围,
(SectionV)用作参考“规范”的规则,
,

5.“检测”和“检查”的定义,
。
,放射照相术检查:
检测员须熟悉并理解;
,
,但不限于:

(IQI)的类型、选择,数字和放置,




,液体渗透检查,包括法定附录II和III:
检测员须熟悉并理解:
,
,如下但不限于;
a)程序
b)污染物
c)技术
d)检查
e)解释
f)文件和
g)记录保存
,磁粒检查(仅用Yoke和Prod技术):
检测员须熟悉并理解应用和使用磁粒法的一般规则,如下但不限于;
,
,如下但不限于以下要求:

(仅用Yoke和Prod技术)



06/076:.

,超声波标准,仅用章节SE–797–用手动超声波脉冲回波接触法测量厚度的标准规程:
检测员须熟悉并理解;
1)第23条的范围,章节SE-797,
2)应用和使用“超声波”方法的一般规则
3)包括在第7段中的“超声波”厚度测量具体程序。
美国机械工程师协会第八节(SectionVIII)第1部份和美国石油学会标准510。非破坏性检查的一般要求:
(SectionVIII)第1部份:
检测员须熟悉并理解非破坏性检查的一般规则(UG、UW、附录4、6、8和12)
:
检测员须熟悉并理解“美国石油学会标准510”中非破坏性检查(NDE)的一般规则。

考试也许会包括以下题目。更多的、与每一种类有关的信息包括在第五章–一般性实用知识
。
。
。
、热和高温劣化的模式。
。
。
(NDE)方法。
。
。
。
。
。
。
。
。
、改动或重新分级后的压力测试
06/077:.

美国石油学会标准510,压力容器检测规范
注:美国石油学会标准510的全部内容都适用于考试,除非具体说明不包括哪项。例如:不包括第9节和附
录E。

a)美国石油学会授权的压力容器检测员证书(美国石油学会标准510附录B)
b)授权的检测机构()
c)容器修理组织()
d)泄压装置测试和修理组织()

a)内部检测()
b)损坏检测()
c)部件检测()
d)外部检测和埋设的容器()
e)运作时的检测(、)
f)厚度测量()
g)非破坏性检查()
h)对检测中发现事项的评估(第7节)
i)具有风险的检测()
j)保温层下腐蚀(CUI)检测()

a)焊接检测要求()

检测员须对以下原理具备一般的知识,也许会要求报考者使用这些原理进行计算。
a)腐蚀率的确定()
b)腐蚀平均值的确定()
c)广布的凹痕()
d)远离焊缝的表面(.)
e)碟形封头中间部份的腐蚀()
()

a)具有风险的检测()
b)内部检测或运作时检测的周期()
c)为估计寿命所做的内部检测和运作时检测的周期()
d)外部检测周期()
e)劣化而不是金属损失()
f)容器不同的区()
06/078:.
g)运作条件的变化()
h)地点和所有权的变化()

a)修理组织()
b)对质量控制系统的最小要求()
c)测试和检测周期()

a)压力容器检测()

a)永久和连续的检测记录()
、改动和重新分级
a)授权()
b)批准()
c)设计要求()
d)材料要求()
e)焊接要求()
f)热处理要求,包括
•预热()
•焊后热处理()
•局部焊后热处理()
g)对不锈钢堆焊和金属镀层的修理()
h)检测()
i)为压力容器重新分级()
j)修理、改动或重新分级后的压力测试()
k)对焊缝的非破坏性检查()
美国石油学会建议规程571,影响炼制工业中固定设备的损坏机制
注意:考题仅以下列机制为基础:
第3段-定义(仅作为参考标架包括在此)
–回火脆化
–脆性断裂
–热疲劳
–侵蚀/侵蚀-腐蚀
–机械故障
–大气腐蚀
–保温层下腐蚀(CUI)
–冷却水腐蚀
–锅炉水冷凝腐蚀
–硫蚀
–氧化物应力腐蚀开裂(Cl-SCC)
–腐蚀疲劳
–苛性应力腐蚀开裂(苛性脆化)
06/079:.
–湿硫化氢(HS)损坏(表面起泡/氢诱导的开裂(HIC)/应力导向氢诱导的开裂
2
(SOHIC)/硫应力开裂(SCC))
–高温氢侵蚀(HTHA)
美国石油学会建议规程572,压力容器检测–考试包括全文,只有附录B除外。

a)压力容器的类型(美国石油学会建议规程572第4节)
b)施工标准(美国石油学会建议规程572第5节)
c)维护检测(美国石油学会建议规程572第6节)
d)检测原因(美国石油学会建议规程572第7节)
e)劣化起因(–)
f)检测的频率和时间(美国石油学会建议规程572第9节)
g)内部检测(美国石油学会建议规程572中10)
h)外部检测、检查的典型列项()
i)视觉检查(美国石油学会建议规程572第10节)
j)厚度测量和极限(美国石油学会建议规程572第10节)
k)非破坏性检查(美国石油学会建议规程572第10节)
l)修理方法(美国石油学会建议规程572第11节)

a)材料和制造问题()

a)压力容器检测()
(美国石油学会建议规程572第12节)
美国石油学会建议规程576,泄压装置的检测(考试包括全文,只有附录除外):

a)类型的描述–应用和限制的一般知识(美国石油学会建议规程576第2节)
b)不适当运作的起因(美国石油学会建议规程576第4节)
c)检测的原因和对频率的确定(美国石油学会建议规程576第3和5节)
d)检测和测试服务程序(美国石油学会建议规程576第6和7节)
e)维护检测安全规程(美国石油学会建议规程576第6节)
f)检测记录和报告(美国石油学会建议规程576第8节)
美国石油学会建议规程577,焊接检测和冶金学





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14.“放射照相术测试”(RT)结果的样板报告
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