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管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫
施
工
方
案
审批人：
审核人：
编制人：
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4
 
〔4〕试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或撤除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
3、泄压及排水 
〔1〕系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。在泄压操作中容易发生各种意想不到的平安事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。
〔2〕系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。 
〔3〕泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。 
〔4〕卸压完毕后,翻开进气口或放空阀，防止造成负压。用软胶管将水引至排放点，将管道内的水排放干净。将管线里面所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须撤除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复。
五、管道冲洗
1、冲洗准备 
〔1〕管道系统水压试验工作已经结束，且验收合格。 
〔2〕设备的进出口已用盲板隔离，流量计、节流阀等仪表及止回阀已经撤除，中间用法兰短管连通。
〔3〕管道的支吊架检查合格，临时加固措施平安可靠。
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〔4〕冲洗利用厂区循环水管，排放管接至厂区排水沟，且供水的水质清洁，有足够的流量，水流流速能到达25m/s. 
2、管道冲洗 
〔1〕循环水管道和压缩空气管道均采用洁净水进行冲洗，冲洗工作在压力试验结束后立即进行。 
〔2〕冲洗顺序：按主管，支管，排放管依次进行。
〔3〕翻开进水阀，关闭支管阀门，逐根对主管进行连续冲洗，以出水口的水色与入水口的水色目测一致为合格，合格后冲洗另一根，依次进行，并做好记录。主管冲洗完后，再逐根冲洗支管。 
〔4〕管道冲洗过程中假设水的流速不够，可加设加压泵提高管内冲洗水速。 
〔5〕管道冲洗后将管内水全部排空，撤除盲板等临时设施，恢复流量计等被拆换的设施。
六、管道吹扫
1、吹扫准备 
〔1〕管道吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 
〔2〕吹扫的排气管要引至平安地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证平安排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
〔3〕在吹扫前，必须逐点检查各点位阀门开闭是否灵活可靠。
2、管道吹扫 
〔1〕吹管前，被吹扫管道各点位阀门派专人负责，检查阀门应保持全开状态。 
〔2〕排污阀检查完毕后，缓慢开启进气阀，，各排污阀排出气体清洁无污物后关闭进气阀，然后恢复管道，吹扫工作完成。
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七、质量保证措施 
1、成立试压、冲洗〔吹扫〕领导组织机构，以工程经理为第一负责人，专门协调试压中的问题,确保试压按方案顺利进行。
2、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及标准施工完毕。
3、试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。 
4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。
5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压平安顺利进行。 
6、管道系统采用洁净水进行试压时，环境温度不得低于5℃，低于5℃时采用温水试压，并做好防冻措施。试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格。试压后要排净试压水
7、管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕,防止形成真空。 
8、管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。 
八、施工人员和机具安排
1、施工人员
序号
工种
人数
1
焊工
2
2
电工
1
3
管工
1
7
4
钳工
2
2、施工主要机具及技措用料
序号
设备/工具
规格
单位
数量
备注
1
试压泵
台
2
2
压力表
0～
块
4

3
电焊机
台
1
4
气焊
套
1
九、平安技术措施 
1、凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的平安技术操作规程。 
2、正确使用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必须戴好平安帽，高处作业必须系好平安带。尽量防止上下交叉作业，否那么要有隔离设施〔如张挂平安网、携带工具袋等〕。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或平安网。试压检验人员