铁心片冲压课程设计说明书(共16页).doc

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课程设计说明书
题 目 名 称
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排样图
2-2. 计算冲压力
该模具采用刚性卸料和下出料方式
（1） 冲裁力
根据参考文献【2】，可知硅钢板的材料抗剪强度 τ=600MPa，
冲孔力
冲裁时的推件力
查参考文献【1】表3-11 K推=
取h=，n=h/t=4个
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故
所以，最大冲压力：
2-3. 确定模具压力中心
根据上图计算压力中心
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mm
故压力中心为（,0）
2-4. 冲模刃口尺寸及公差的计算
在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而空的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，应按照落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：
落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等（或基本一致），故应以凹模尺寸为基准。又因落料件尺寸会碎凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小出示间隙。
冲孔：工件光面的孔径与凸模尺寸相等（或基本一致），故应以凸模尺寸为基准。又因冲孔的尺寸会碎凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。
冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凸凹模间隙值，保证模具一定的使用寿命。
（1）冲孔部分
对冲孔 φ7采用凸凹模分开的加工方法（多用于圆形或简单规则形状的工作，如方形或矩形）。
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根据参考文献【2】表3-5知，硅钢板的Zmin=，Zmax=、x=。
可知
将已知和查表的数据代入公式，得
同理，对于尺寸为25mm的部位，由查表得数据，有下
对于60mm，有
落料部分
对外轮廓的落料，由于形状复杂，故采用配合加工方法。
当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。
零件图中末注公差的尺寸由附录查出其极限偏差

查表参考文献【1】表3-5得x=
于是根据公式可得
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孔中心距尺寸
该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值
2-5．确定各主要零件结构尺寸
1）凹模外形尺寸的确定
凹模厚度的确定：
P——取总压力
凹模宽度确定
工件宽b=105mm
凹模长度Ld的确定
取 步距=
工件长=75mm
W2 ==

凸模长度Lp的确定
凸模长度计算为

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其中初定：导尺厚
卸料板厚
凸模固定板厚
凸模修磨量
则