埋弧焊焊接工艺及操作方法.docx

For personal use only in study and research; not for commercial use
埋弧焊焊接工艺及操作方法
一、焊前准备
准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕
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埋弧焊焊接工艺及操作方法
一、焊前准备
准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕
在焊丝盘内，焊剂应事先烘干（250° C下烘烤1 — 2小时），并且不 让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。
接通控制箱的三相电源开关。
检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向
上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是 否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是 否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，
且送丝畅通无阻。
按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试
片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合 情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接 规范。
使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊
缝对准。
按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得
小于15mm焊丝伸出长度不得小与30mm
检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋
转速度。
打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为
50mm。
二、焊接工作
、 按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接
触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调
节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过
低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压
恢复正常后再进行工作。在使用 4mm呈丝时要求焊缝宽度＞10mm 焊接沟梢时焊接速度弋15m/h,电压弋24V,电流弋300A,在接近 表面时，电压＞27V,电流弋450A在焊接球阀时一般在焊第一层 时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内
应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，
以焊渣容易清理为好。
焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，
熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成
形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面
成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。
注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位
置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小
直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的
走向是否偏斜，进行调整。
经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺
时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
三、焊接结束
、关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。
轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，
但电弧仍燃烧，以填满金属熔池