75t、h锅炉安装施工方案.doc

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75t/h 锅炉安装施工方案
1 工程概况
本工程主要包括：75t/h- 循环流化床锅炉1 台；该锅炉采用无锡**锅炉
股份有限公司生产的UG-75/-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下：
锅炉型号：U，设备安装预留口的位置和钢架吊
装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组
对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3 片以前的钢架吊装就位为原则，
支架结构图见下图。
组装前的准备工作
基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的
方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。
钢架的组对
A. 将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1 从下到上依次组对。
B. 钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高
的实际尺寸误差，并划出1 米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托
架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及
予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm 处，中部和1 米标高线外的四面
划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm 划出长为5cm 的刻度线，作为安装
I50a
钢柱
道木
[
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找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。
C. 钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢
架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架
焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕
后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同
时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部
位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，
在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。
D. 钢架的吊装
① 组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢
架就位。
② 组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T 履带吊、50T 轮胎吊各一台，将
柱片抬起，离开组对平台500mm 高度时，由100T 履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，
调整车位和吊车主杆角度，使100T 吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱
片吊至垂直于地面90°为止后，36T 吊车可以摘钩，用100T 履带吊将柱片吊运到安装
位置。
③ -6×37+1-170 钢丝绳两根，主吊点采用20T 动滑轮组
一只或10T 单轮滑车两只。柱片捆绑点为4 点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮
可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有
另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。
④ 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。
E. 钢架的找平找正与整体组合
钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫
铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，
每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm
左右。当二次灌浆间隙超过100mm 时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫
铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底
座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的1 米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、
下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水
冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。
F. 顶部钢梁就位
顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的
正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置
线以便对锅筒吊装创造条件。
锅炉钢结构构架组合允许偏差 表
序号 检 查 项 目 允许偏差(mm) 备注
1 柱脚中心与基础划线中心 ±5
2 各立柱标高与设计标高 ±5
3 各立柱相互间标高差 3
4 各立柱间距离 间距的1/1000 最大不大于10
5 立柱垂直度 长度的1/1000 最大不大于15
6 各立柱上下平面相应对角线 长度的1/1000 最大不大于15
7 横梁标高 ±5
8 横梁间不平行度 5
9 护板框与立柱中心线距离 +5,0
10 顶板的各横梁间距 ±3
11 顶板标高 ±5
12 大板梁的垂直度为立柱高度