车工岗位作业指导书.doc

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4、车刀的装卡
〔1〕松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入刀架。
①。
②刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
〔2〕刀杆高度的调整。
①车端面、圆锥面、螺纹成形车削、切断实心工件时，刀杆要与工件中心等高。
② 精车细长轴，粗车内孔，切断空心工件时，刀杆要比工件中心稍低。
〔3〕螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 必要时用刀样板校准。
〔4〕车刀装好后，拧紧压力螺栓。车刀下面的垫板要少而平。
5、启动
按下启动按钮，车床启动运转。
6、车削
〔1〕合理选择切削用量。依据机床性能、工件材料、精度要求和刀具情况而定。
〔2〕对刀调整。根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件加工部件40～60mm时，要改为手动或工件进给。对刀调整必须缓慢。
〔3〕自动走刀。对刀适宜后挂自动档实行自动走刀。小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
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〔4〕不同车削情况下的车削要求
①车台阶轴：一般先车直径较大局部，后车直径较小局部。
②车轴类工件：切槽和螺纹要放在精车前进展，以防工件变形。
③车多头螺纹螺杆：调好挂轮后要先试切，无误前方可车削。
④切断大重工件：要留有足够的加工余量。
⑤切削有色金属或韧性金属：要有断屑措施。但凡高速切削加工有色金属应加防护挡板，戴上防护眼镜。
⑥车床钻孔：要将工件端面车平，然后缓缓摇尾座手柄，打深孔必须加冷却液。
⑦用锉刀打光工件：要将刀架退至平安位置，操作者面向卡盘，右手在前左手在后。外表有钻槽、方孔的工件制止用锉刀加工。
⑧用砂布打光工件外圆：操作者按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进展打光。制止用手指夹持砂布打擦内孔。
〔5〕加工过程中，经常检查刀具、工件是否松动。假设机床、刀具、工件系统发生不正常声音或外表粗糙度突然变坏，应立即退车停车。
〔6〕按图纸要求，对工件加工部位进展自检专检，合格前方可批量加工。工件未停稳时不准进展测量，运转中的工件严禁用手触摸。
7、停车
〔1〕停车前要先退刀，不允许在吃刀中停车，不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进展制动。
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