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使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
钢筋加工配料
钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。
钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。
根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。
环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状如下图：
4060(5860)
4130
1370
6500
1690(3490)
加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。
钢筋连接
水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为10d。
竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
对小于Ф14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于50d。
钢筋定位
由于受力钢筋均为Ф25，根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。
钢筋保护层控制
环形承台底部钢筋采用100×100×100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm，确保钢筋位置正确。
环形承台两侧受力钢筋
a、内侧受力钢筋共65Ф25，分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取Ф25钢筋，先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋上，再绑扎主筋。
与大箍筋焊接
108×11=1188
1370
500
b、外侧受力筋共52Ф25，分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm。
与大箍筋焊接
108×11=1188
1370
100
400
承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25，分3层布置，每层12根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm。
与大箍筋焊接
与大箍筋焊接
100
1320
100
100
100
1350
后浇带加强钢筋
后浇带加强钢筋每处26Ф25，采用如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm，与环形承台大箍筋焊接。
370
700
220
200
200
200
200
6375
扶壁柱钢筋
扶壁柱受力主筋为每边36Ф25，分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋之间以Ф25钢筋予以隔断，隔断筋长度为750mm，坚向间距为1500mm，扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排距，间距符合设计要求和规范规定。
所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固，增设支撑钢筋Ф25，采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距1500mm。
220
1450
100
5、模板工程
本工程环形承台内外侧采用300×1500mm组合钢模板，两端后浇带处采用木胶合板模板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以Ф12对拉螺栓固定，Ф12对拉螺栓间距为水平方向＠900，竖直方向分上中下三道，间距＠700。
模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。
支模质量要求：
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不大于2 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+2，-2
垂直度
4
表面平整度
3
技术措施：
由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。
模板拆除
模板拆除时，。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、混凝土工程
该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土，由混
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