数控机床与编程实验报告.docx

实验一、数控车床面板操作
一、实验目的：
1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。
2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。
3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。
4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。
二、实验原理与说明：
R109 R110 R111 R112
LCYC95
参数含义：R105:加工类型［1---12〕
R106:精加工余量，无符号
R108:切入深度，无符号
R109:粗加工切入角
R110:粗加工时的退刀量
R111:粗切进给率
R112:精切进给率
三、实验设备与仪器：
1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
2、尼龙棒一根〔长 150〜200mm,直径26mm〕。
3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
4、 T01 外圆车刀、 T02 切断刀（宽度4mm） 、 T03 螺纹车刀各一把。
四、实验容、方法与步骤：
1、给数控车床通电，进展回零操作。
2、安装棒料。
3、检查刀偏及编程原点设定是否正确。
4、根据加工零件图纸编制数控程序，检查无误后输入数控车床。
5、验校并检查程序是否正确
6、执行自动加工，运行程序加工工件。
7、测量零件尺寸是否合格并分析误差原因。
五、实验记录、数据处理及结论：
数控程序：（编程原点设置在零件右端面与主轴轴线交点处）
主程序

G54
T1D1
G0X30Z0
S800M3
G1X-
G0Z2
_AME="SY200”
R105=1000R106=0000
R108=2000R109=0000
R110=500R111=0300
R112=0100
LCYC95
G0X50Z150
T2D1
G0X25Z-20


G0X50
Z150
T3D1
G0X15Z2
S300M3
R100= R101=
R102= R103=-
R104= R105=
R106= R109=
R110= R111=
R112= R113=
R114=
LCYC97
G0X50Z150
T2D1
G0X30Z-44
S800M3
G1X-
G0X50Z150
M5
M30
子程序：

G0X9
G115Z-
Z-20
X16
X18Z-21
Z-27
G2X24Z-30CR=3
G1Z-44
X28
M30
实验误差分析：
误差主要来源于对刀误差及加工时刀尖圆角的影响， 可以考虑采用刀尖圆角补偿， 并根据所
加工零件的尺寸偏差修正刀偏的方法来减少加工误差。
实验三、数控铣床复杂零件的编程及加工
一、实验目的：
1、掌握数控铣床加工中的根本操作技能。
2、掌握开关机步骤及坐标轴回参考点的操作方法。
3、掌握数控铣床刀具的装卸
4、熟练掌握手动运行的各种方法及运行状态的数据设定方法。
5、熟练掌握MDA 运行方式。
6、掌握辅助指令、主轴指令及相关G 代码准备功能指令的使用。
二、实验原理与说明：
〔 1 〕性能特点：
XK713 数控铣床可配置西门子系统，交流伺服电机驱动。整体采用模块化设计，外形美观，
精度高，噪声低，性能稳定。该机床布局合理，采用整体铸铁床脚构造，机床导轨经过超音
频淬火处理。主轴采用变频器无级调速，能实现铣、镗、钻、攻丝等切削运动，适合于形状
复杂的凸轮、样板、模具的加工；对于较复杂的零件，可通过CAD/CAM 形成加工程序，
采用 DNC 方式传送给数控系统进展实时加工。
〔 2 〕技术参数：
1、工作台尺寸 1270 x 320mm
2、工作台三向行程700 X 400 X 400mm
3、主轴转速 40-4000rpm〔变频〕
4、主轴功率4Kw
5、主轴锥度7:24
6、最大快移速度6000mm/min
7、 mm
8、
9、
10、机床净重3000kg
三、实验设备与仪器：
1、配备西门子802D 数控系统的XK713 数控铣床一台。
2、方形毛坯一块〔规格根据所加工零件定〕。
3、游标卡尺、塞尺各一把、标准棒芯一根。
4、立铣刀一把。
四、实验容、方法与步骤：
1、给数控铣床通电，进展回零操作。
2、将工件装到工作台上。
3、将程序输入数控系统中。
4、对刀，设定编程原点的位置，并将对刀所