加工中心安全操作规程.docx

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数控车床、加工中心岗位安全操作规程
数控加工中心作业岗位:
适合于加工中心作业的操作人员适应设备:数控加工中心
（一）危险、有害因素分析1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。
2、无防护设施、设备接地不良。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
8) 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
9) 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
10) 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
11) 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
12) 操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
13) 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
16) 按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
17) 操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
18) 机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
19) 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
20) 机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
21) 机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。
22) 在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
1. 工作前的准备工作操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。
1) 检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。
2) 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
3) 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
4) 检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。
5) 检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。
6) 检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
2. 工作过程中的安全注意事项
1) 机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
2) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
3) 不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4) 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。
5) 加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0)；确认工件夹紧；对刀