脱硫防腐项目技术协议.doc

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烟气脱硫防腐技术协议
发包方：有限公司 承包方：""有限公司
日 期：2016年**月**0
第一章编制依据
1. GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》 —95《工业建筑防腐蚀设计规范》 进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处的过渡要平 滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。
第四节设备交接
负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备ffl堰等设备设施基体 的制作、加工、安装的制作单位，与防腐衬里承包人施工存在交接工序。所以, 在防腐前应对基体进行交接验收。
基体交接应进行以下检査和验收:
1•衬鳞片、衬胶或衬FRP之前，需检査确认所有焊接、切割丄作己全部完
成。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施丄前焊接完毕；临时 性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。
2•所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。
3•所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝
的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
4•检査焊缝是否有咬边缺陷（深0・5rnm以上），砂眼（①5rnmX0・5rnrn以
上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。
5•所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半
径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并 给内衬用度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必 须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。
5•所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。
如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新 检査确认。
第五节脚手架方案
1•脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可
使用。如有下列W况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接 有脆裂、变形和滑线等缺陷。
2•脚手架应选用钢管外径48-51mm,；脚踏板宽度为 200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板
作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免 影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不 宜小十12号。
3•脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业
班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高 处作业的要求。
4•搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用
品和工具安全可鼎；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的 施丄方案进行搭设。
5•搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取
可鼎的安全措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不 得中途停止作业。
6•脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人
作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
第六节喷砂除锈施工工艺
1. 喷砂的准备工作
，为控制粉尘蔓延，应搭建丄作棚封闭，并安装
排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
2•划清工作区与安全区，施丄现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入
喷砂现场。
3•喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，片手套和耳塞。
4•施工前要先检査空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在
没有破损和故障后，方可使用。
5•喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作
面之间的施工距离，则更有利于减少压力。无论空气软管还是喷砂软管，工作时 尽可能顺直，若转弯过多其至盘绕，必须增大压力，并加快软管磨损。
6•喷砂除锈的要求为Sa25级，因此用砂一定要用具有一定的®度和冲击韧
性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应 大于1%。
7•金钢砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂受潮、雨淋或混入杂
质。
8•压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器,
空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。
2. 喷砂操作工艺
1•-，喷射角度30e-709,喷嘴直
径4・5mni,当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
2•金属表面喷砂前，应检査喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操 作终