染整厂实习报告.docx

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前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成肯定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。依据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满意纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和松软度，并消退纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，削减纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避开恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱打算系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率匀称则成的条粗细也匀称，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消退纤维上的弯
钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。匀称地混合纤维，以提高麻条的结构匀称度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不行纺制纤维，并使其落入尘箱。










混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按肯定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不行纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到匀称一样。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必需通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的匀称度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持肯定的整齐度，改善麻条的长短片不匀称。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由亲密关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被解除掉，纺制的细纱具有条干匀称，纱线表面光滑，紧密坚牢等特点。










粗纱工序：粗纱工序采纳7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有肯定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有肯定的技术要求，以满意后道漂练工序的须要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成肯定的卷装形式便于后道工序的加工。 后纺工艺 后纺工艺流程
煮漂(亚漂，氧漂) ; 细纱(湿纺，牵伸) ; 烘干 ; 选纱 ; 络筒 ; 包装 ; 入库
后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采纳两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采纳的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其匀称拉长，拉细到细纱所须要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有肯定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱根据肯定成形要求卷绕在筒