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液化气站-压力管道安装工程施工方案
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液化气站压力管道安装
施 工 方 案
一、工程概况及特点

1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为
￠要求：
A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。

A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。
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C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为±。
D管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。
E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。
F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。


，砼强度达到设计要求。
，管子内部已清理干净，无杂物。
，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差不应超过10mm。
。
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，排气装置安装在固定支墩附近，排气装置在打压合格后拆除。

A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。
B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。

A管道座标允许偏差±25mm
B管道标高允许偏差±20mm
C管道平直度允许偏差小于3‰
六、焊接工艺
规定要求
-B、20#碳钢钢管的焊接。
：为确保焊接质量，该工程管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

A碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。
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B选用氩弧焊材为TIG-J50焊丝。
；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则不允许承担管道的焊接任务。
：经X射线检查质量等级，为Ⅲ级。


焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要，氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳定性。

、焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要求。
，是否装有合格证，焊条应无破损及生锈现象，否则不允许使用。
，气候湿度大，焊条使用应进行烘干处理，酸性焊条烘干温度为100-150℃，烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100℃的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3次，焊条的烘干，发放应有专人负责，并做好记录。
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坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接

A管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。
B管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。

：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口对接坡口角度为60°±5°，-3mm，坡口钝边1-。


，为保证焊缝质量，保护母材表面，减少飞溅缺陷，使用碰击法引弧。
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，沿焊缝横向摆