产品出厂检验规范.docx

产品出厂检验标准〔试行〕
:
严格执行二检验“首检验〞、巡检、

不放过,剔除不合格品,使其不能投入下到工序或出厂,从而达
到工序限制的目的产品出厂检验标准〔试行〕
:
严格执行二检验“首检验〞、巡检、

不放过,剔除不合格品,使其不能投入下到工序或出厂,从而达
到工序限制的目的.
本工序适合公司所有自制产品的检验.
质量检验过程
名称注释 1,明确标准：熟悉和掌握质量标准,检验方法,并将其作为测量和 实验、比拟和判定的依据 2,测量、实验：采用一定的检测器具或设备,根据规定的方法,对 产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果;
3,比拟：把检测的结果与规定的标准进行比拟;
4,判定：根据比拟的结果,判定产品是否合格； 5,处理: 将合格的接收〔通过〕,不合格的重新处理 〔报废或返修等〕； 6,记录反应：把测量或实验的数据做好记录,整理、统计、计算和 分析,按一定的程序和方法,向领导和部门反应质量信息,作今后改 进质量,提升质量制订举措的依据.
2 检测依据：
过程检验的检测依据,按图纸及工艺卡执行.
成品检验依据
a〕 工艺图〔卡〕或零件图 b〕产品设计图纸及作业指导书
c〕 合同规定或交货验收技术条件及标准
3 生产检验流程
首检检验： 在下述情况下必须首件检验确认后,才能开始加工； a〕 新产品上线的第一个工件； b〕调换操作者后加工的第一个工件;
C〕更换〔调整〕工艺装备后加工的第一个零件;
d〕更换机台后加工的第一个工件;
e〕更换材料后加工的第一个工件;
检验要求： a) 对首检,根据加工工艺要求, 核实首件产品的质量特性是否符合要 ,技术员必须做好检查,在技术员对规定的尺 寸及外观质量质检合格后送检验人员检查. 无论在任何情况下, 首件
未经检验合格,不得进行批量生产或继续加工生产.
b) 做好首检检验记录,按工件的种类、
分类、班组,机台填写首检检
验记录,以便后期追溯.
c) 检验状态分为：、待检、检后待定、
合格、不合格；产品标识要求
填写“产品名称、图号、材料、炉号、
操作者等要数,并放在首检的
检验箱理.
巡检检验
a)
由检验人员在生产现场,进行日常工艺纪律监督检查,重点监控
工序质量和工艺纪律,并做好记录.
b)
根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的
质量特性值是否真正符合要求.
c)
假设巡检时某质量特性值不合格,应按?不合格产品限制程序?处
理,同时立即对本次巡检与上次巡检(或首检)间隔中生产的产
品的不合格质量特性值逐件 100%检验检查,剔除不合格.
d)
对巡检中剔除的不合格产品?按不合格产品的限制程序?进行处
理.