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产品出厂检验规范
产品出厂检验规范（试行）
1．目的：
严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。将检验工昨和工序控制 The document was finally revised on 2021
产品出厂检验规范
产品出厂检验规范（试行）
1．目的：
严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。将检验工昨和工序控制精密结合在一起。对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而达到工序控制的目的。
本工序适合公司所有自制产品的检验。
质量检验过程
名称注释
1，明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和实验、比较和判定的依据
2，测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；
3，比较：把检测的结果与规定的标准进行比较；
4，判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；
5，处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；
6，记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
2检测依据：
过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。
成品检验依据
a)工艺图（卡）或零件图
b)产品设计图纸及作业指导书
c)合同规定或交货验收技术条件及标准
3生产检验流程
首检检验：
在下述情况下必须首件检验确认后，才能开始加工；
a)新产品上线的第一个工件；
b)调换操作者后加工的第一个工件；
c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个零件；
d)更换机台后加工的第一个工件；
e)更换材料后加工的第一个工件；
检验要求：
a)对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。
b)做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检检验记录，以便后期追溯。
c)检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首检的检验箱理。
巡检检验
由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录。
根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。
若巡检时某质量特性值不合格，应按《不合格产品控制程序》处理，同时立即对本次巡检与上次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检验检查