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炼钢工艺及设备

联众〔广州〕股份建设年产80万t的不锈钢专业厂,工 程分两期建设,一期建设30万t的冷轧不锈钢厂；二期工程建设炼 钢厂、热轧厂和第二冷轧厂,最终形成年产80万t不锈钢热轧钢坯、 FeCr以及20%不锈钢废钢进行配料,
增加操作本钱;
2〕由于脱C速度较慢,精炼时间长〔80-120分钟〕,生产率低;
3〕电炉+ VOD炉结合综合生产本钱较高.
目前该法仅用于生产少量不锈钢,采用VOD炉生产不锈钢的厂家
的产量约占不锈钢总产量的 %
多品种的兼容厂的不锈钢生产.
采用电炉+AOD的二步法工艺生产不锈钢具有如下优点:
1〕 AOD生产工艺对原材料要求较低,电炉出钢含C可到达 右,因此可以采用廉价的高碳FeCr和20%不锈钢废钢作为原料,
2%左
降低
了操作本钱;
2〕 AOD法可以一步将钢水中的碳脱到 %,且不锈钢中
95%
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1)
炉);
2〕
复原硅铁消耗大〔14kg/t钢〕；
的品种都可以生产;
3〕不锈钢生产周期较短,灵活性较好;
4〕生产系统设备总投资较 VOD贵,但比三步法少5800万元;
5〕 AOD炉生产一步成钢,人员少、设备少,所以综合本钱较低. 其缺点：
由于侧吹风口的耐材熔损较快,炉衬使用寿命短〔仅 130-200
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3〕
4〕
目前还不能生产超低C、超低N不锈钢,且钢种含气量较高;
氩气耗量大〔12-20Nm复吹转炉炉衬寿命高〔约900〜1500炉,最高2000炉〕;
精炼周期短〔60〜70分〕,生产率高,易于连铸配合实现全连
浇;
/t钢〕； 目前世界上88%不锈钢采用二步法生产,其中 76%不锈钢是通过
.
三步法：即电炉+复吹转炉+
作为熔化设备,只负责向转炉提供含 Cr、Ni的半成品钢水；复吹转炉
主要任务是吹氧快速脱碳,以到达最大地回收 Cr的目的；VOD真空
吹氧负责进一步脱碳、
+ AOD相比,有如下优点:
1)
氩气消耗量低〔〜〕;
2)
复原硅铁消耗低〔8〜10Kg/t〕;
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3)
4)
5)
生产品种多〔可以冶炼所有不锈钢产品〕
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6)
7)
钢水气体含量低,[N]=40-70ppm、[H] < 2ppm;
生产本钱低,据国外比拟三步法生产不锈钢比二步法节约
元/t坯,据上钢三厂比拟,节约160元/t坯.
因此三步法比拟适合氩气供给比拟短缺的地区, 且生产低C、低N 不锈钢比例较大的专业厂采用.
综合比拟,考虑到新建钢厂100%生产不锈钢,生产规模大,生产 品种多,且联众公司在三步法生产不锈钢的治理和生产实践上有着丰 富的经验,因此设计采用电炉+ AOD转炉+ VOD的三步法不锈钢冶炼 工艺.
233熔剂及铁合金加料系统工艺方案
由于冶炼不锈钢电炉、转炉及钢包炉需要散料较多,采用垂直皮 、AOD、钢包精炼炉分别采用3组高位料仓, 熔剂及铁合金加料系统经垂直皮带机集中上料、分散供料给各高位料 仓,再经过转运皮带机分别给电炉、炉后钢包及 LF、VOD系统.
料仓序号
物料
料仓容积〔m3〕
堆比重〔t/m3 〕
储存料重〔t〕
备注
1
活性石灰
100
1
100
2
Ni
100

350
3
FeCr(HC)
70
4
280
4
白云石
100
1 6
160
5
活性石灰
70
1
70
6
FeSi
25

65
7
FeCr(LC)
25
3
75
8
萤石
25

40
9
FeMo
70

329
10
备用
70
EAF高位料仓表
表2-3
6
5
AOD高位料仓表 表2-4
AOD高位料仓