依据汽车项目月FTQDPM统计，以数据为基准帮助生产进行改善。统计每天的不良状况， 按绩效考核规定对超标工序进行干脆责任人考核。 依据5步分析法对内部批质量红牌问题及客户投诉进行处理，合计共18项。 l 对供应商的考核 l 对外包方货运公司造成的客户投诉以及货物遗失执行罚款考核，合计17295￥ 项目责任区域质量管理 l l 对N300区域各班组进行质量管控工作。 对GP50 ENG区域各班组进行质量管控工作。 对2022年的品质工作开展，安排如下： 质量人员管理 l 元旦节后，刚好开展1 2 3 4车间全体QC员的纪律培训，纪律整顿会议，对问题人员进行
教化培训，对屡教不改的进行考核或更换，帮助家电质量主管建立检验指标考评机制，设定检能爬坡并提高检出数量，并统一对各个车间的QC员进行调配，削减质量成本奢侈。 帮助现场管控 l 与生产主管一同持续开展生产线整理整顿及5S工作，每月现场安排检查一次并考核一次。 然后由生产科支配各班组领班进行每周小自查。 安排每个月进行一次全面检查整改，每次支配3-4小时，由品质、生产、工艺、安排、必要时工程、物料，一同按限制安排要求对3 4车间进行现场审核。同时帮助1 2车间家电项目质量负责人与技术部开呈现场审核。 l l 帮助生产科、物料科，解决长期胶带未用完丢弃问题，削减或杜绝物料丢弃造成的公司损 失。对屡教不改的责任人进行考核。 培训体系标准 l 除了按培训安排，由品质部支配对一线员工进行质量意识培训外，安排再申请并组织对各
部门负责人进行TS16949 ISO14001等标准的学习，增加对标准的理解和实际运用。 体系、流程改进 l 完善工程更改工作流程，主要拟定目前工程更改工作会议后各部门的必要工作项目，并定 义合理的流程。如：1 对工程更改进行具体的账目登记，以便能刚好精确的查阅目前工程 更改的阶段状况、实施状况。2 工程更改下达时，各个部门进行的必要工作进行具体的定义。3工程更改各阶段的工作流程。3 以此基础上对流程进行试用、再完善。 l l 帮助网络工程师对服务器平台进行优化，对各部门信息数据进行5S管理。 逐步优化体系文件，程序文件，并对三阶文件，表单文件进行归类管理。 一些建议： l 优化质量成本建议1：由于人员配置是一项 “资源配置”工作，涉及产品成本、因此对于
什么项目配给多少QC人员，并不应当完全由品质部定义，应当由工艺科主持定义(如：项目前期，产品必需全检并PTC的状况下，该型号产品多少生产人员应当配置多少QC。应当有标准数量参考)，由品质审核、再由管代或经理批准后交人事行政部支配人员。 l 降低质量成本建议2：若FTQ等质量数据干脆反应当型号产品该班组的质量已经良好并稳 定（即连续3个月低于指标3000ppm），而且经过各部门确定该型号暂无4M变更（人、机、料、法变更）时，品质部会刚好将全检降级为逐级抽检、直到逐步撤销QC员，多余的QC员可以刚好转职给生产部进行生产。
