最新出口模具设计规范(1).doc

出口模具设计标准(1)
出口模具设计标准
 
A．  通那么
1. 使用FUTABA标准模座结构组模座。
2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3. 所有导销〔GUIDE PIN〕，衬套〔BUSHING〕丝或更大尺寸固定模板。
4. 模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配合。
5. 模仁应比模板高1mm〔最小〕-〔最大〕。
6. 导销长度最少比公模面最高点长20mm。
7. 视图上需标示模具总长度，总宽度。
8. 图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。
C．料头衬套〔SPRUE BUSHING〕，定位销〔LOCATING RING〕
1. 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。
2. 标示料头开口尺寸及20R球径。
3. 定位环外径为100mm直径。
4. 料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，那么需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。
5. 使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。
D．料沟〔RUNNER〕，进胶口〔GATE〕局部。
1. 尽可能使用圆型料沟。
2. 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。
3. 隔料板〔 RUNNER BARS〕需热处理。
4. 在料沟末端应有冷料沟〔COLD SLUGS〕。
5. 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。
6. 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。
7. 进胶口与料沟均需打光。
8. 在料沟末端应加上逸气沟。
9. 各种胶口之设计参照常规的模具设计标准。
10. 模具上使用进胶口种类：
1. 圆盘式〔DIAPHRAGM〕
2. 小点式〔PIN〕
3. 料头直灌式〔SPURE〕
4. 扇形式〔FAN〕
5. 凸片式〔TAB〕
6. 薄膜式〔FILM〕
7. 压刀式〔EDGE〕
8. 潜伏式〔SUBMARINE〕
9. 针点式〔PIN POINT〕
D．顶出系统局部
为确保成品适当顶出，设计模具时必须考虑成品材料缩水特性，剥料板顶出系统是最好方式，由于剥料板能均衡有效顶出成品，为防止顶出时，成品产生变形，扭曲，顶针应放置在壁较厚，肋〔RIB〕，圆柱〔BOSSES〕位置。
1. 使用FUTABA或同规格尺寸顶针与顶针套管。
2. 不得使用2mm直径以下顶针，除非特别指定。
3. 所有顶针与套管，在模面下仅20mm-30mm深度为紧滑动配合，。
4. 在紧滑动配合区外，，与公模背板间隙为1mm。
5. 顶针孔应使用绞刀加工，以确保内孔外表光滑，顺畅。
6. 顶针孔周围至少应留2mm以上钢材。
7. 所有顶针头需与顶针盖板绝对同平面。
8. 顶针不得超过公模面，。
9. 所有非平面接触之顶针，均需固定其尾端并防止旋转。
10. 标示顶板行程距离尺寸。
11. 标示顶板垫钮〔STOP BUTTONS〕，顶板面积每增加200平方面积增加一个顶板垫钮于背板上。
12. 对较大尺寸模具采用4支凸型导销与衬套，对于宽度较窄长度不超过300mm顶板可用2支凸型导销与衬套引导顶出系统。
13. 至少使用4支回位销，模具长度超过600mm以上需使用6支回位销。
14. 固定顶针盖板与顶板螺丝数量，以每200平方毫米一个螺丝计算。
15. 顶板反面攻牙以配合生产成型机顶杆，200以下机台攻M10，200以上机台攻M16。
16. 当顶针打在成品周围半个料位时，应配合顶板先期回位装置，以免顶针撞到母模模面，当成品材料为ABS、PC、HIPS时，使用6mm〔最小〕顶针，材料为PP，PE时使用10mm顶针，材料为PVC。KRATON使用12mm顶针。
17. 当使用套管顶出时，心销应用压板由公模底板反面压紧并固定，套管心销应使用标准规格顶针。
18. 成品上空心圆柱，均需以套管顶出。
19. 尽可能防止使用定位式顶针，必须使用时尽量使用D形头部固定顶针。
20. 所有顶针与顶针套管均应编号，以便识别，装配。
21. 顶出成品所需顶针数量，可由公式计算，参照常规的模具设计标准。
E．冷却贿赂局部
1. 以平面，剖面视图标示冷却回路尺寸，位置。除特别指定外，所有水管内径为10mm与NPT管牙〔非公制PT牙〕，并配合常用规格快速接头，水孔应距离成品至少12mm，距离顶针孔至少6mm。
2. 公、母模仁都需冷却回路，