kcsj01课程设计手柄零件机械加工工艺夹具设计说明书.docx

kcsj01课程设计手柄零件机械加工工艺夹具设计说明书.docx—、前言 7
二、 零件的分析 8
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三、 工艺规划设计 9
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及对两侧对称 面，没有位置尺寸度要求，只需要转床粗加工。

该零件共有2个侧面要加工：两个侧面是配合4>38mm孔后续工序的主要精 基准面，需要精加工。

该零件仅有1个槽需加工：小头孔键槽两侧面粗糙度为Ra6. 3um,尺 寸精度为10H9,需精加工。
三' 工艺规划设计

零件材料为45,根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复 杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大 批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用|普通模锻。
由于零件上两孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加 工余量。

基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百 出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2. 1粗基准的选择
粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高， 故以2个主要侧面为基准。
3. 2. 2精基准的选择
精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，该零件上重要表面是大头孔 638H8,由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二 基准面选择的方便性，将其精度由原来的4>37H11提高到638H8,该定位基准 组合在后续孔的加工中，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。

拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法， 安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工 件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还 应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济 性，以便使生产成本尽量下降。
3. 3. 1工艺路线方案
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。小头孔6 22;
>38;
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3. 3. 2工艺方案的确定
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,以端面A为定位基准;
,以端面B为定位基准;
,以端面A为定位基准；
,以端面B为定位基准；
，利用端面A,大头孔和小头孔定位，保证128mm;
，定位与VI工序相同;
，利用端面A,大头孔和小头孔槽定位，保证85mm;
，定位与VID工序相同；
,利用两端面，大头孔和小头孔中心连线定位;
)22,定位与VI工序相同；
,定位与VI工序相同；
，手工倒角，去毛刺；
。

手柄零件材料为45,,生产类型为中批或大批生产，采 用普通模锻生产。
查表确定加工余量：
普通模锻，材料为45钢，分模线平直对称，材质系数Ml,复杂系数=1. 56/1. 8 。,为S1级，厚度为26mm,普通级，查的上下偏差分别为+1. 4和-,确 定毛坯尺寸为29mmo
3. 4. 1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算
根据工序要求，两侧面经过四道工序，先粗铳端面B,再粗铳端面A,精铢 端面B,最后精铢端面A,各步余量如下：
粗疑：由《机械加工工艺手册第一卷》表3. 2-23,其余量值规定，零件厚 度大于6mm到30mm,宽度小于100mm,其加工余量为1. 0mmo
精铢：由《机械加工工艺手册第一卷》表3. 2-25,其余量值规定，零件厚 度大于6mm到30mm,宽度小于100mm,其加工余量为0. 5mmo
故锻造造毛坯的基本尺寸为26 + 1 + 1 + 0. 5 + 0. 5 = 29mm 。又根据前面铸 件尺寸公差标准值，取尺寸公差的上偏差为1. 4mm,下偏差为-0. 4mmo故：
毛坯的名义尺寸:26+1. 0+1. 0 + 0. 5 + 0. 5 = 29mm；