框架柱偏移处理方案.docx

XXX项目
框架柱偏移处理方案
审定：
审批：
审核：
编制：
xxxxxxx 公司
xxxxx项目部
二0一三年八月十八日
一、编制依据
错误！未定义书签
二、问题错误！未定义书签
三、解决方案
错误！未气；
F、注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋
3、铺设钢丝网
抹灰厚度大于等于35mm的应采取与基体粘结的加强措施，该处采用 铺设钢丝网，且须满足下列要求：
①钢丝网四周连接处必须进行固定；
②不得出现钢丝网翘起现象；
③钢丝网网格不宜大于 20mm*20mm,直径不宜小于1mm。
4、模板安装
①根据构件截面尺寸，材料15mm厚多层木层板进行现场定型加工。
②模板就位一模板加工-安装柱箍-全面检查校正。（详下图）
1U0m
9,50m
3F
7J0m
5,50m
9
5、混凝土浇筑
①硅类型选择
由于该位置比较狭窄，只有采用细石硅浇筑，骨料选择石粉砂。
②原构件硅面清理
在浇筑硅前，先用水湿润原构件硅，并把原构件硅面上的灰尘、浮渣 冲洗干净，然后进行硅浇筑。
③硅振捣
由于该部位比较狭窄，无法使用插入式振捣棒进行振捣，只有采用附 着式振捣器或人工使用小锤从模板外侧进行振捣至构件硅密实。
为保证振捣到位，避免因分层高度过大而振捣不密实，应分层下料、 振捣的高度不宜超过300mm,从底层开始逐层扩展升高。
④硅养护
硅浇筑完毕12小时后（具体时间以硅终凝情况为准）开始洒水养护， 洒水频率以始终保持模板面湿润为依据。
在硅强度达到设计及规范验收标准要求后方可拆模。
6、抹灰
抹灰砂浆为M5水泥混合砂浆，抹灰厚度应小于 35mm,抹灰应分层 进行，水泥混合砂浆每遍厚度宜为 7〜9mm,待前一抹灰层凝结后方可抹 后一层。
抹灰应满足下列要求：
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿;
②水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要 求;
③所用材料应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂
合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上， 对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能如水泥的凝结时间和安
定性进行现场抽样复验；
④抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35 mm时，应采取 加强措施。
⑤养护
养护时水压不宜太大，避免冲坏已粉刷墙面。
室内养护每天一次；受阳光直射部位每天三次，三天后一天一次，直 到砂浆疙瘩用手扳不动为止。
养护时严禁将水洒入预留洞口，避免下层已完成墙面破坏。
（二）柱子B面
施工流程：凿除一基层清理一抹灰
1、凿除
将该柱子B面2层层高一半处至3层层高一半处（即标高
~）偏移面的柱侧面进行凿除，凿除深度不应小于 35mm,若凿 除看到框架柱主筋，即可停止。凿除应凿到看到粗骨料。

2、基层清理
①凸出部位墙体打凿，凹陷部位墙体用1:水泥砂浆找平。
②将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，提前 1~2天浇水润湿。
③基层增加凿毛，刷界面剂两道工序。
3、抹灰
抹灰同A面施工方法。
四、质量标准
1、保证项目：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并 应洒水润湿。砂浆的配合比应符合设计要求。砂料必须干净过筛。抹灰厚 度大于等于35mm时必须采取加强措施，挂设钢丝网，抹灰层与基层之间 及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和 裂缝。
2、允许偏差:
序号
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2 m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2 m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
墙裙、勒脚上
口直线度
4
3
拉5 m线，不足5 m拉通
线，用钢直尺检查
注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查
五、安全、环保及职业健康措施
1、职业健康安全关键要求
“安全三宝”（安全帽、安全带、安全网）必须配备齐全。工人进入工 地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高 血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人 作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。
2、环境关键要求
遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定。