回火炉
一、回火炉基本组成
外壳：钢板和型钢焊接
底板：耐压抗高温的铸钢+400高的实心保温砖垫高铸钢底板
炉盖：内面为不锈钢板，为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火 回火炉
一、回火炉基本组成
外壳：钢板和型钢焊接
底板：耐压抗高温的铸钢+400高的实心保温砖垫高铸钢底板
炉盖：内面为不锈钢板，为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。
底部：砌砖部分采用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构
炉衬：采用超轻质节能耐火保温砖砌筑。
炉衬与炉壳夹层：硅酸铝纤维毡保温，间隙填充膨胀保温粉。
其余基本设备：热风循环风机，通保护气氛的设备，炉温控制系统
主井示意图如下（圆井）
副井（矩形井）：1000mm×1000mm×2800mm（设置爬梯方便检修）
主井与副井间要采用绝缘材料包裹电阻丝，最终在副井形成一个可控的接线板（电阻丝）
回火炉附属设备置于地面
二、耐火保温砖模型：
耐火材料厚度：115mm
保温材料厚度：200-250mm
部分耐火砖模型
三、相关尺寸
回火炉最高温度≤600℃
生产率：300kg/h
生产特点：周期式单件装填，长时间连续生产
根据中空管尺寸，将其看似为∅1960*2060的管。
已知生产率g=300kg/h
查表单位面积生产率80~120kg/h·m²，取g0为100kg/h·m²
所以炉底有效面积F1=300÷100=3m²
由于炉底有效面积与炉底实际面积存在关系式F1/F=~
所以有F=F1/=3/=²
F=πr²=πD²/4→D==2120mm
工件应该距炉顶和炉底各约150mm~250mm，则炉膛深度H=2060+200×2=2460mm
为了把三组炉丝放在炉壁上高度需加400mm，最终确定为2860mm
用一层轻质粘土砖作为耐火层，硅藻土砖及蛭石粉作为保温层，在炉膛底部应铺粘土砖，如下：
炉墙采用一层QN-+40mm普通硅酸铝纤维毡+B级硅藻土砖（保温砖与轻质粘土扇形砖之间需要加一层40mm普通硅酸铝纤维毡）；
炉底采用二层QN-+40mm普通硅酸铝纤维毡+蛭石粉和B级硅藻土复合炉衬（保温砖与轻质粘土扇形砖之间需要加一层40mm普通硅酸铝纤维毡）。
本工件由Q235-A和Q345组焊而成，整体按Q235-A的比热容计算
Q235-A在20℃的比热容为C0=/（kg·℃），600℃时的比热容大约在C1=/（kg·℃）
Q热=g(C1t1-C0t0)=90×（×600-×20）=
辅助工件
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