FMEA培训教材剖析.ppt

FMEA培训教材剖析
课程目的
理解FMEA(Failure Mode & Effects Analysis)的目的和功能
理解DFMEA和PFMEA的概念和方法
潜在的失效模式及后果分析 (QS 9000 FMEA 第三版)
2
设计必须
烧水到正确温度
指示灯显示正确
设计不应做
水加热到正确温度以前切断电源
加满水时翻倒
漏水
壶身烫手
例 子
FMEA – 启动
2
倾听顾客的声音!
保修数据
顾客退还缺陷产品
中间商的信息
顾客调查/走访
竞争对手分析
顾客抱怨
FMEA – 启动
2
FMEA – 启动
2
质量机能展开(QFD)--质量屋的形式
①左墙－质量
需求展开表
⑤右墙－质量规划
需求重要度评判
市场竞争性评估
计划质量的设定
⑥地下室－质量设计
质量特征重要度
技术竞争性评估
质量特征目标值设定
②天花板－质量特征展开表
狭义的质量屋
④屋顶
质量特征相互关系矩阵
③房间－质量需求与质量
特征的相互关系矩阵
准备方框图
将设计系统或子系统分解到零件
显示设计系统或子系统的要素之间的联系
评价部件和装配方法
FMEA – 启动
2
开关
D
电插头 G
壶盖
B
热敏开关E
壶身
A
水量计 F
加热
元件 C
零件
A 壶身
B 盖
C 加热元件
D 开关
E 热敏开关
F 水量计
G 电插头
连接方式
1 装接
2 模压插头/三头连接器
3 电极/螺钉
4 双金属电连接器
5 电线
6 螺钉/螺母
7 胶
3
5
2
6
7
1
4
方框图：电水壶
FMEA – 启动
2
设计 FMEA的开发
3
3 设计FMEA的开发
设计 FMEA的开发
3
潜在失效模式和后果分析(设计 FMEA)
FMEA日期(编制) ______(修订)＿＿
关键日期 ____
车型年/车辆类型 _____
核心小组:
编制人 ______________________
设计责任 _____
________ 零部件 ______
共 ________页, 第 ________页
________ 子系统
FMEA编号 ____________________
潜在失效模式及后果分析
（设计FMEA）
________ 系统
采取的措施
R
P
N
D
O
S
探测
预防
措施结果
责任及
目标完成
日期
建议
措施
R
P
N
探测度
D
现行控制
频度
O
潜在失效起因/机理
级别
严重度S
潜在
失效后果
潜在
失效模式
项目
功能
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
第六阶段
设计 FMEA的开发
3
第1阶段：完成表头
FMEA 编号
系统标识，例如零件名称/号码
设计责任
编制人
车型年/车辆类型
关键日期
FMEA日期
核心小组
填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的生产设计发布日期。
设计 FMEA的开发
3
第2阶段：失效模式和后果
确定设计项目/功能
指明潜在失效模式：
典型的失效模式:
裂纹 变形
松动 泄漏
粘结 氧化
断裂 不传输扭矩
打滑 (不能承受全部扭矩) 无支撑 (结构)
支撑不足 (结构) 刚性啮合
分离太快 信号不足
信号间断 无信号
EMC/RFI 漂移
潜在失效模式:是指系统、子系统或零部件有可能未达到或未完成在项目/功能栏中所描述设计意图的种类（如预期的功能丧失）。
设计 FMEA的开发
3
第2阶段：失效模式和后果
识别潜在失效的后果
—— 典型的失效后果:
噪声 粗糙
工作不正常 不起作用
外观不良 异味
不稳定 工作减弱
运行间歇 热衰变
泄漏 不符合法规
设计 FMEA的开发
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第2阶段：失效模式和后果
推荐的DFMEA严重度评价准则：
后果
准则 : 后果的严重度
级别
无警告的严重危害
严重度数很高，潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项。发生时无预兆。
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