泡沫混凝土专项施工方案.docx

保和,墨水湾工程（一期一标段）
泡沫混凝土施工方案
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目录
、编制依据1
、工程概况1
三、施工部署2
1、组织管理2
2、项目部安全监督保证体系4
3、进度计划安排4
4、劳动力组织泡沫混凝土输送
管
根据现场施工确
定
输送混凝土
磅秤
3
称重材料
手推车
6
运输材料
集料箱
3
储运材料
靠尺
6
检查质量
专用检测工具
3
检查质量
扫帚
普通
25把
清理基层
扁铲或铲刀
15把
清理基层
粉笔墨斗
3
做标识用
盒尺
5米
3把
度量尺寸
钢卷尺
50米
3把
度量尺寸
3、技术准备:
(1)施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突生。
(2)设计厚度：根据材料做法表、平面图共同确定楼面及屋面施工区域及厚度。
表4-2泡沫混凝土施工厚度统计表
序
号
区域
设计厚度及要求
1
地下室顶板找坡层
60厚，干密度为900kg/m3,抗压
强度人于3Mpa
2
屋面找坡层
40厚(最薄处)，2砒坡，干密
度为700kg/m3,抗压强度大于

(3)先施工样板，待样板验收合格后方可大面积施工。
(4)施工前，向施工班组做详细技术交底、安全教育培训等
4、现场施工具备条件：
(1)相关水、电、设施预埋已完成；
(2)基层已清理干净并封堵废弃洞口；
(3)浇筑前，在墙上划由泡沫混凝土垫层、找坡层浇筑厚度水
平线和坡度线，屋面按2僦度大小打点；
(4)泡沫混凝土浇筑现场不得与其他工种交叉施工作业，严禁
非施工人员进入；
(5)施工范围内临时围挡搭设完成，高度大于泡沫混凝土高度;
(6)根据现场水泥发泡剂类型做试泡后，方可进行现场浇筑；(7)施工前应对相关机械设备状态和安全性检查;
(8)施工时温度不低于5Co
五、施工流程

按设计要求，通过实验确定配合比
发泡瓶中加入发
泡剂和水
水及外加剂加入
搅拌机搅拌
清理基层
加压形成泡沫晶体
水泥加入搅拌机
搅拌
标高控制、拉线找坡
混合搅拌形成泡
沫混凝土
基层洒水湿润、涂
刷水泥浆
将泡沫混凝土铺在施工部位
表面抹平、收光

六、施工工艺及难点
1、在一般混凝土基面上浇筑泡沫混凝土，渣子清理干净，不能有异物杂质，浇水湿润不少于12小时。并做标高，控制高度相差不超10mm
2、严格按设计的强度和配合比要求施工。
3、泡沫混凝土搅拌时间为3-6分钟，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间。
4、高温季节泡沫混凝土浇筑的最高温度不得超过40Co
5、按照泡沫混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆打由定点。
6、泡沫混凝土层浇筑现场在10分钟内快速抹平，平整度为2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm且每米长度内不
得多于一处，空隙处只允许平缓的变化
7、泡混凝土交接部位施工时应将前次的施工面铲由斜面，用水
冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留由准确的分格缝。
8、在泡沫瓶内加入泡沫剂及泡沫剂量12〜13倍的水充气加压
3〜6分钟，〜。
9、在搅拌机内加入水和抗拉纤维（）搅拌1〜
2分钟，再按水泥及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2〜3分
钟形成稠状浓液，随后加入（8）述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡
沫混凝土坍落度增大到200〜220mm寸，达到设计立方重量比后停止
加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5〜6分钟。之后将搅拌均匀的成
品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
10、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度
〜，然后用长2米的铝合金刮杠抹平。
七、养护
1、泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护；
2、喷水次数应能保持泡沫混凝土处于湿润状态；
3、泡沫混凝土养护时间为7-14天，养护期内尽量避免人员在
其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构;
八、成品保护
1、泡沫混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；
2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面
拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；
3、泡沫混凝土完工验收合格后，应及时做好保护，并防止在其他工序施工过程中破坏，应避免在已完工的垫层、找坡层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏处应做重点密封处理；
4、交付使用后，泡沫混凝土上面荷载也不能超